通州區(qū)新型乳化機聯(lián)系方式

高剪切乳化機主要性能特點：1． 又稱離心式均質(zhì)機，特別適合于物料的前處理工段；2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn)；3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；4． 省時、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高；5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；7． 無死角，物料100%通過分散乳化；8． 噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便；應用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示：由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。通州區(qū)新型乳化機聯(lián)系方式

類型乳化機發(fā)展到***，已形成多種類型的產(chǎn)品，主要包括但不限于：釜底乳化機：一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質(zhì)設備，一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。管線乳化機：由三層或多層對偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉(zhuǎn)子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化。管線乳化機用于工業(yè)生產(chǎn)和中試產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。江蘇挑選乳化機價錢流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。

高速乳化機是用于物料乳化的工業(yè)設備，通過高速剪切實現(xiàn)物料微粒化、混合及分散。其**結(jié)構由主鍋、油鍋、水鍋、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)組成，主鍋包含均質(zhì)機構和雙向攪拌機構。物料在預熱后通過真空管道進入均質(zhì)鍋，經(jīng)聚四氟乙烯刮板掃凈殘留。攪拌過程中，物料受剪切、壓縮等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系統(tǒng)同步消除氣泡。設備支持均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌**或同步運行，攪拌時間與溫度可通過控制面板調(diào)節(jié)，乳化完成后通過液壓系統(tǒng)排料。主要技術參數(shù)包括三相電源380V、均質(zhì)轉(zhuǎn)速0～3500rpm可調(diào)，主鍋工作容積500L，配備7.5Kw均質(zhì)電機與4Kw攪拌電機。水鍋、油鍋分別具備320L與250L工作容量，均搭載960rpm攪拌裝置。

均質(zhì)乳化機是制藥、化妝品、食品等行業(yè)中用于生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等制品的**設備，主要由均質(zhì)鍋、水油相罐、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及乳化剪切裝置組成 [1]。其通過真空吸料、多級剪切和刮壁攪拌技術，使物料粒徑細化至200納米-2微米，確保產(chǎn)品均質(zhì)穩(wěn)定 [2]。設備采用不銹鋼材質(zhì)鍋體，配備自動升降蓋、聚四氟乙烯刮板及變頻調(diào)速系統(tǒng)，在真空環(huán)境下實現(xiàn)全密封乳化，避免氣泡污染 [1]。集成加熱冷卻一體化夾套與硅酸鋁保溫層，滿足精確溫控需求；定轉(zhuǎn)子結(jié)構結(jié)合高速剪切（比較高14000r/min）和反向雙攪拌設計，可處理高粘度物料且無殘留。符合GMP標準，支持無菌生產(chǎn)，部分型號適配CIP/SIP清潔工藝，覆蓋5L至2000L容量規(guī)格 [2-3]。盡管國內(nèi)乳化機行業(yè)取得了如此令人矚目的成就。

使物料充分乳化細膩，混合均勻，并在生產(chǎn)過程中去除氣泡。專業(yè)用于化妝品膏霜類物料，制藥類膏霜物料使用。物料在多層轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙內(nèi)高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產(chǎn)生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，**終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。我國乳化機在品種上比較齊全，但規(guī)格不夠完善；崇川區(qū)質(zhì)量乳化機銷售廠家

廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機。通州區(qū)新型乳化機聯(lián)系方式

一 常見故障：真空度不能建立故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉(zhuǎn)；排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；二 常見故障：泵不能產(chǎn)生真空故障原因：（1）無工作液；（2）系統(tǒng)泄漏嚴重；（3）旋轉(zhuǎn)方向錯。排除方法：①檢查工作液；②修復泄漏處；③更換兩根導線改變旋轉(zhuǎn)方向。三 常見故障：均質(zhì)、攪拌電機不啟動或電機過載故障原因：（1）電源線斷；（2）電機軸承故障；（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)；（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器；（5）繞組短路排除方法：①檢查接線；②更換電機軸承；③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活；④***異物；⑤檢查電機繞組（線圈）通州區(qū)新型乳化機聯(lián)系方式

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