徐州常規(guī)乳化機聯(lián)系方式

高速乳化機是用于物料乳化的工業(yè)設(shè)備，通過高速剪切實現(xiàn)物料微?；?、混合及分散。其**結(jié)構(gòu)由主鍋、油鍋、水鍋、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)組成，主鍋包含均質(zhì)機構(gòu)和雙向攪拌機構(gòu)。物料在預(yù)熱后通過真空管道進入均質(zhì)鍋，經(jīng)聚四氟乙烯刮板掃凈殘留。攪拌過程中，物料受剪切、壓縮等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系統(tǒng)同步消除氣泡。設(shè)備支持均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌**或同步運行，攪拌時間與溫度可通過控制面板調(diào)節(jié)，乳化完成后通過液壓系統(tǒng)排料。主要技術(shù)參數(shù)包括三相電源380V、均質(zhì)轉(zhuǎn)速0～3500rpm可調(diào)，主鍋工作容積500L，配備7.5Kw均質(zhì)電機與4Kw攪拌電機。水鍋、油鍋分別具備320L與250L工作容量，均搭載960rpm攪拌裝置。納米材料：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。徐州常規(guī)乳化機聯(lián)系方式

1000L乳化機是無錫興佳德科技有限公司于2019年4月推出的ZJR-1000型真空均質(zhì)乳化機組，屬于工業(yè)級物料混合加工設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥等領(lǐng)域。其設(shè)計容積為1000升（實際工作容積800升），配備主鍋、預(yù)混鍋（水鍋600L/油鍋500L）、均質(zhì)機構(gòu)及雙向攪拌系統(tǒng)，總功率130kW [1]。該設(shè)備采用三層SUS316L不銹鋼材質(zhì)制造，主鍋集成渦流高速剪切均質(zhì)器（轉(zhuǎn)速0-2800r/min）與框式刮壁攪拌器（轉(zhuǎn)速0-40r/min），通過真空環(huán)境下的剪切力實現(xiàn)物料粒徑150nm-2um的精細處理。液壓升降鍋蓋、傾倒清洗功能與溫度/轉(zhuǎn)速/時間智能控制模塊相結(jié)合，配合氟化橡膠密封件和酸洗鈍化焊縫工藝，確保生產(chǎn)過程中的密封性與潔凈度，操作時需遵循真空密封檢測、點動試轉(zhuǎn)等安全規(guī)程 [1]。如皋節(jié)能乳化機哪家好主機產(chǎn)品發(fā)展較好，但輔助機械仍較為落后；

真空乳化機：指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中。其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，**終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的***產(chǎn)品。三、特點乳化機具有多種特點，包括但不限于：三級在線分散乳化：具有三級定轉(zhuǎn)子形式，包括粗、中、細三種不同的處理精度。模塊化設(shè)計：分散頭可自由組配，易于維護。

物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質(zhì)攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成比較好的攪拌方式，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的質(zhì)量產(chǎn)品?？蛇m用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。江蘇應(yīng)用乳化機聯(lián)系方式

物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。徐州常規(guī)乳化機聯(lián)系方式

高剪切乳化機從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開（閉）槽環(huán)式；從定子結(jié)構(gòu)上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網(wǎng)孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；封閉式轉(zhuǎn)定子采用精密配合，開槽式轉(zhuǎn)定子一般配合間隙稍大。徐州常規(guī)乳化機聯(lián)系方式

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