如皋常規(guī)乳化機(jī)聯(lián)系方式

高速乳化機(jī)是指物料在乳化過(guò)程中，乳化頭的速度達(dá)到2980r/min以上！配合攪拌框的慢速攪拌，使物料充分剪切，破碎，混合均勻，達(dá)到預(yù)期的效果！物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。我國(guó)乳化機(jī)產(chǎn)品精度、可靠性、穩(wěn)定性有待進(jìn)一步提高。國(guó)內(nèi)外行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步加劇。如皋常規(guī)乳化機(jī)聯(lián)系方式

乳化機(jī)原理是乳化機(jī)利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動(dòng)的流體層所產(chǎn)生的力稱(chēng)為剪切力。由于高速運(yùn)動(dòng),剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動(dòng)形成剪切力。乳化效率 多種方法可以使燃油乳化，但是，燃油乳化質(zhì)量不同，效率不同。在滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，節(jié)能降耗是燃油乳化的重要指標(biāo)。通州區(qū)應(yīng)用乳化機(jī)怎么樣農(nóng)藥化肥：殺蟲(chóng)劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥等。

物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，被高速度攪拌器攪拌，同時(shí)被德國(guó)原裝調(diào)速直流高速高剪切分散乳化機(jī)均質(zhì)剪切，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門(mén)，容器內(nèi)無(wú)死角，可拆卸便于固體物料出料，操作極為方便。助您輕松完成***的分散、乳化、均質(zhì)實(shí)驗(yàn)。2、高剪切均質(zhì)乳化器工作原理：在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，使物料承受強(qiáng)烈的混合作用。物料被迫通過(guò)精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機(jī)械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時(shí)新的物料被吸入轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

鍋體采用質(zhì)量不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過(guò)程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過(guò)電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹(shù)脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

1．主鍋?lái)敳窟M(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開(kāi)式，方便投料。2．主鍋真空進(jìn)料功能。3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，無(wú)死角。4．采用國(guó)外技術(shù)高剪切均質(zhì)機(jī)，上均質(zhì)。5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無(wú)死角。6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。8．控制面板具有開(kāi)、關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。為了滿(mǎn)足不同的工藝要求，擴(kuò)大使用范圍。南通節(jié)能乳化機(jī)品牌

同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。如皋常規(guī)乳化機(jī)聯(lián)系方式

乳化機(jī)設(shè)備是一種通過(guò)高速剪切、分散技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料混合均質(zhì)的工業(yè)設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)。其采用物理乳化原理提升物料細(xì)膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設(shè)備**結(jié)構(gòu)包含多層轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)，通過(guò)液力剪切、湍流和離心擠壓復(fù)合作用實(shí)現(xiàn)物料細(xì)化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進(jìn)料系統(tǒng)及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號(hào)采用三級(jí)高剪切結(jié)構(gòu)，粒徑控制范圍可達(dá)0.2-2微米，轉(zhuǎn)速達(dá)9000-12000RPM，搭配模塊化設(shè)計(jì)便于產(chǎn)能擴(kuò)展?？蚴綌嚢枧c雙向變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)合SUS 316L拋光材質(zhì)接觸面，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)集成溫度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速設(shè)定、均質(zhì)時(shí)間管理及緊急停車(chē)模塊，部分機(jī)型配備鍋蓋觀測(cè)窗實(shí)時(shí)監(jiān)控乳化狀態(tài)。如皋常規(guī)乳化機(jī)聯(lián)系方式

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