且不采用堿液對焊絲開展清洗,通過砂帶除銹有效性除去焊絲表面的雜質,同時縮減酸堿液的用量,節(jié)能環(huán)保。2.減小酸堿液的用量,減低生產中酸堿液的廢液,減低企業(yè)的排污成本,節(jié)約能源,實用性強。附圖說明圖1是本發(fā)明的埋弧焊絲高速鍍銅工藝的流程圖具體實施方式以下結合實際施行例對本發(fā)明作更進一步詳實解釋。應該明白,此處所敘述的實際實施例用以說明本發(fā)明,并不須于限量本發(fā)明,絕不限制本發(fā)明的保護范圍。在現(xiàn)有技術中,埋弧焊絲高速鍍銅工藝包括以下步驟:s1.拔絲除銹:采用20wt%硫酸溶液對焊絲原材料展開清洗;s2.酸洗鍍銅:清洗后的焊絲原材料進入到盛裝有50wt%硫酸溶液的酸洗盤條中酸洗,并加入40wt%硫酸銅和30wt%硫酸展開高速鍍銅;s3.堿洗拋光:將高速鍍銅后的焊絲,用到10w%堿液對焊絲展開清洗,再經過拋光取得焊絲制品。實施例1如圖所示,本發(fā)明的埋弧焊絲高速鍍銅工藝,包括以下步驟:(1)放線:對焊絲原材料展開放線;(2)除銹:將焊絲原材料經過砂帶機開展砂帶除銹,除去焊絲表面的氧化皮和焊絲表面殘存的雜質,獲取除銹的焊絲原材料;(3)高速鍍銅:將除銹后的焊絲原材料開展高速鍍銅,獲得焊絲半成品玉環(huán)恒亞金屬表面處理有專業(yè)銅酸洗廠家歡迎各位參觀。溫嶺銅酸洗材料

除銹:將焊絲原材料經過砂帶機展開砂帶除銹,除去焊絲表面的氧化皮和焊絲表面殘余的雜質,取得除銹的焊絲原材料;(3)高速鍍銅:將除銹后的焊絲原材料展開高速鍍銅,獲取焊絲半成品;(4)水洗拋光:對高速鍍銅后的焊絲半成品經過水洗機開展高壓水洗,除去焊絲半成品的表面雜質,并對焊絲半成品開展拋光,取得焊絲制品。在上述技術方案中,所述步驟(3)的高速鍍銅在鍍銅槽內中開展。在上述技術方案中,在所述鍍銅槽內填入的鍍銅溶液為40wt%硫酸銅和40wt%硫酸構成的混合溶液。在上述技術方案中,所述步驟(3)中的鍍銅時間為1-2s。在上述技術方案中,在所述步驟(4)對焊絲制品開展高壓水洗后還包括以下步驟:(4-1)熱風吹干:將高壓水洗后的焊絲制品展開熱風吹干;(4-2)拋光:將熱風吹干后的焊絲制品經拋光牽引機展開拋光;(4-3)收線:將拋光后的焊絲制品經過收線機開展收線。在上述技術方案中,所述步驟(4)中使用開水清洗焊絲制品表面,開水的溫度大于60℃。在上述技術方案中,所述步驟(4)中,焊絲需經過2次的高壓水洗后再開展拋光。本發(fā)明具備的優(yōu)點和積極功效是:1.本發(fā)明的工藝用到了砂帶對焊絲原材料的表面展開除銹清理,并且與現(xiàn)有技術相比之下,縮減了酸液的用量。拱墅區(qū)銅酸洗白象恒亞金屬表面處理專業(yè)銅酸洗企業(yè)歡迎各位選擇。

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該滑桿上設有滑動設備,該滑動裝置通過齒輪與滑軌上側齒槽齒合,該種設計,可實現(xiàn)對滑動裝置的移動,進而滑動裝置掛鉤上的鑄件可實現(xiàn)酸洗、清洗、烘干三個步驟一次性完成,進而提高工作效率,實現(xiàn)高效節(jié)能。2.此高效節(jié)能的銅生產用酸洗生產設備,通過在滑動裝置的下端固定連接有伸縮桿,該伸縮桿由電磁鐵實現(xiàn)升降,進而確保鑄件便于酸洗和清洗的完成,使用遠程智能化控制,實現(xiàn)便于控制。本實用新型在一定程度上補救了背景技術中的欠缺之處。溫嶺銅酸洗材料
所述滑桿3的一側設有滑軌9,所述滑桿3上設有滑動設備5,所述操作臺1的上設有酸洗池6和清洗池7,所述...
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