隔膜泵通過彈性隔膜的往復運動輸送流體，具有無泄漏、自吸能力強的特點，適用于腐蝕性介質。隔膜泵是一種容積式泵，其工作部件是彈性隔膜，隔膜將泵的工作室分為兩個部分，一側與流體接觸，另一側與驅動機構連接。當驅動機構帶動隔膜做往復運動時，與流體接觸的工作室容積發(fā)生周期性變化，當工作室容積擴大時，形成負壓吸入...

鎂合金鑄件比鋁合金更輕，但耐腐蝕性較差，需通過表面處理改善。鎂合金的密度約為 1.7g/cm3，比鋁合金的密度（2.7g/cm3）小約 37%，因此鎂合金鑄件具有更優(yōu)異的輕量化效果，在航空航天、汽車、電子等領域具有廣闊的應用前景，如飛機的零部件、汽車的儀表盤支架、筆記本電腦的外殼等采用鎂合金鑄件，可...

泵的流量調節(jié)方法包括閥門調節(jié)、轉速調節(jié)和葉輪切割，其中轉速調節(jié)節(jié)能效果。閥門調節(jié)是通過改變泵出口閥門的開度來調節(jié)流量，當閥門關小時，管路阻力增大，泵的工作點發(fā)生變化，流量減小，但這種方法會增加管路的能量損失，導致泵的效率降低，能耗增加，適用于調節(jié)幅度小、調節(jié)頻率低的場合。葉輪切割是通過切削葉輪的外徑...

齒輪泵依靠齒輪嚙合時的容積變化輸送流體，常用于液壓系統和潤滑油輸送。其主要由兩個相互嚙合的齒輪、泵殼和傳動軸等部件組成，當主動齒輪在電機的帶動下旋轉時，從動齒輪隨之轉動，兩個齒輪的嚙合處不斷分離和嚙合。在齒輪分離的一側，泵殼內的容積逐漸增大，形成負壓，將流體吸入泵內；在齒輪嚙合的一側，容積逐漸減小，...

精密鑄造（如失蠟鑄造）可生產形狀復雜、表面粗糙度低的鑄件，減少加工量。精密鑄造是一種先進的鑄造工藝，失蠟鑄造是精密鑄造的典型，其工藝流程包括制作蠟模、組裝蠟模、涂掛耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟、焙燒、澆注、清理等環(huán)節(jié)。失蠟鑄造采用蠟模復制鑄件的形狀，蠟模可以精確制作出復雜的花紋、內腔、薄壁等結構，...

鑄造過程中的金屬液流動性不足會導致鑄件出現澆不足、冷隔等缺陷。金屬液的流動性是指熔融金屬在模具型腔中流動的能力，它是影響鑄件成型質量的重要因素。流動性不足時，金屬液無法充滿整個模具型腔，會導致鑄件出現澆不足缺陷，即鑄件形狀不完整，部分結構缺失；當金屬液在流動過程中溫度降低過快，前后兩股金屬液在型腔中...

葉片泵依靠葉輪上的葉片對流體做功，包括離心泵、軸流泵和混流泵三大類。葉片泵是泵的一大類，其工作原理是通過葉輪上的葉片旋轉對流體施加力的作用，使流體獲得能量，實現輸送。離心泵是常見的葉片泵類型，其葉輪上的葉片呈彎曲狀，當葉輪旋轉時，葉片對流體產生離心力，將流體甩向葉輪邊緣，使流體的壓力和速度提高，離心...

鑄件的性能與材料成分、鑄造溫度、冷卻速度密切相關。材料成分是決定鑄件性能的基礎，不同的合金元素會對鑄件的強度、硬度、韌性、耐腐蝕性等性能產生影響，例如在鑄鐵中加入硅、錳等元素可以提高其強度和硬度，加入鎳、鉻等元素可以提高其耐腐蝕性；在鋁合金中加入銅、鎂等元素可以形成強化相，提高其力學性能。鑄造溫度對...

鋁合金鑄件因輕量化和耐腐蝕特性，在新能源汽車領域需求激增。新能源汽車為了提高續(xù)航里程，對車身和零部件的輕量化要求極高，鋁合金的密度約為 2.7g/cm3，為鋼的 1/3 左右，采用鋁合金鑄件替代傳統的鋼鐵鑄件，可以降低汽車的重量，從而減少能源消耗，提高續(xù)航里程。同時，鋁合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠...

球墨鑄鐵鑄件的韌性和強度優(yōu)于普通灰鑄鐵，常用于制造受力部件。球墨鑄鐵是通過在灰鑄鐵中加入球化劑（如鎂、鈰等）和孕育劑，使石墨呈球狀分布而獲得的一種度鑄鐵。與普通灰鑄鐵相比，球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對金屬基體的割裂作用小，因此具有較高的強度和韌性，其抗拉強度可達 400 - 900MPa，伸長率可達 2...

鑄鐵鑄件的石墨形態(tài)決定其性能，片狀石墨鑄鐵耐磨性好，球狀石墨鑄鐵強度高。鑄鐵是一種以鐵、碳和硅為主要成分的合金，其中石墨的形態(tài)是影響其性能的關鍵因素。片狀石墨鑄鐵（即灰鑄鐵）中，石墨呈片狀分布于金屬基體中，這些片狀石墨雖然會割裂金屬基體，降低鑄鐵的強度和韌性，但在摩擦過程中，石墨可以起到潤滑作用，減...

鑄件的氣密性檢測是高壓容器、液壓部件生產中的重要環(huán)節(jié)。高壓容器如儲氣罐、反應釜等，液壓部件如液壓缸、液壓閥等，在工作過程中需要承受較高的壓力，若存在泄漏會導致設備故障，甚至引發(fā)安全事故，因此必須保證這些鑄件具有良好的氣密性。鑄件的氣密性檢測是通過一定的方法檢測鑄件是否存在微小的氣孔、裂紋等泄漏通道，...

鑄件的表面處理方法包括噴漆、電鍍、陽極氧化等，可提升美觀度和耐腐蝕性。鑄件在鑄造完成后，表面可能存在粗糙、氧化、缺陷等問題，通過表面處理可以改善這些問題，提高鑄件的性能和外觀質量。噴漆是一種常用的表面處理方法，通過在鑄件表面噴涂涂料形成保護膜，涂料可以隔絕空氣、水和腐蝕介質，防止鑄件生銹，同時可以根...

砂型鑄造是成本較低、應用的鑄件生產方法之一。砂型鑄造以砂為主要造型材料，通過制作砂型模具來生產鑄件，其工藝流程包括制模、配砂、造型、制芯、合型、澆注、冷卻、落砂、清理等環(huán)節(jié)。首先，根據鑄件的形狀和尺寸制作木?；蚪饘倌?；然后，將砂、粘結劑、水等按一定比例混合配制成型砂；接著，用型砂在模具周圍造型，形成...

鑄件的重量可從幾克（如精密零件）到數十噸（如型機械底座）不等。鑄件的重量差異主要取決于其應用領域和使用要求，在精密儀器、電子設備、醫(yī)療器械等領域，需要使用小型精密鑄件，這些鑄件的重量通常只有幾克甚至零點幾克，如手表中的齒輪、電子連接器的插針、醫(yī)療器械中的微型閥門等，這些鑄件尺寸小、精度高，需要采用精...

鑄件應用于汽車、機械、航空航天、建筑等多個工業(yè)領域。在汽車工業(yè)中，鑄件是不可或缺的關鍵部件，發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、變速箱殼體等部件多采用鑄件制造，這些鑄件需要具備度、耐高溫、耐磨損等性能，以保證汽車的安全運行和使用壽命。機械制造領域中，各種機床的床身、工作臺、齒輪箱，工程機械的動臂、鏟斗、車架等重...

精密鑄造（如失蠟鑄造）可生產形狀復雜、表面粗糙度低的鑄件，減少加工量。精密鑄造是一種先進的鑄造工藝，失蠟鑄造是精密鑄造的典型，其工藝流程包括制作蠟模、組裝蠟模、涂掛耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟、焙燒、澆注、清理等環(huán)節(jié)。失蠟鑄造采用蠟模復制鑄件的形狀，蠟?？梢跃_制作出復雜的花紋、內腔、薄壁等結構，...

耐磨鑄件在礦山、冶金設備中應用，要求表面硬度高、內部韌性好。礦山、冶金設備在工作過程中需要處理量的礦石、礦渣等堅硬物料，設備中的鑄件如破碎機顎板、襯板、磨球、軋輥等會受到強烈的沖擊和摩擦，因此需要具有良好的耐磨性。耐磨鑄件通常采用表面硬度高、內部韌性好的材料制造，表面高硬度可以抵抗物料的磨損，內部高...

鑄造行業(yè)正逐步向智能化轉型，機器人澆注、自動檢測設備應用日益增多。隨著工業(yè) 4.0 的推進和智能制造技術的發(fā)展，鑄造行業(yè)作為傳統制造業(yè)的重要組成部分，也在不斷向智能化轉型。機器人澆注是鑄造智能化的重要體現，澆注機器人可以根據預設的程序精確控制澆注量、澆注速度和澆注位置，避免人工澆注時因操作不穩(wěn)定導致...

小型鑄件的生產常采用自動化生產線，實現澆注、冷卻、脫模的連續(xù)作業(yè)。小型鑄件如汽車零部件中的螺栓、螺母、軸承座，家電中的連接件、齒輪等，需求量、形狀相對簡單，適合采用自動化生產線進行批量生產。自動化生產線由澆注機器人、輸送設備、冷卻系統、脫模機構、檢測設備等組成，能夠實現從金屬液澆注到鑄件脫模的全流程...

鑄件的表面處理方法包括噴漆、電鍍、陽極氧化等，可提升美觀度和耐腐蝕性。鑄件在鑄造完成后，表面可能存在粗糙、氧化、缺陷等問題，通過表面處理可以改善這些問題，提高鑄件的性能和外觀質量。噴漆是一種常用的表面處理方法，通過在鑄件表面噴涂涂料形成保護膜，涂料可以隔絕空氣、水和腐蝕介質，防止鑄件生銹，同時可以根...

鑄件的成本由材料、模具、能耗、人工等多方面因素決定，批量生產可降低單件成本。材料成本是鑄件成本的重要組成部分，包括金屬原材料的采購成本、熔煉過程中的損耗等，不同的鑄件材料價格差異較，如銅合金、鎂合金的價格高于鑄鐵、鑄鋼。模具成本在鑄件成本中占比較高，尤其是對于精密鑄造和復雜形狀鑄件，模具的設計和制造...

球墨鑄鐵鑄件經等溫淬火后，可獲得度和高韌性的綜合性能。等溫淬火是一種將球墨鑄鐵鑄件加熱到奧氏體化溫度（通常為 850 - 900℃），保溫一段時間后快速冷卻到貝氏體轉變溫度（通常為 250 - 400℃），并在此溫度下保溫使奧氏體轉變?yōu)樨愂象w組織的熱處理工藝。球墨鑄鐵經等溫淬火后，其顯微組織為貝氏體...

鑄件的氣密性檢測是高壓容器、液壓部件生產中的重要環(huán)節(jié)。高壓容器如儲氣罐、反應釜等，液壓部件如液壓缸、液壓閥等，在工作過程中需要承受較高的壓力，若存在泄漏會導致設備故障，甚至引發(fā)安全事故，因此必須保證這些鑄件具有良好的氣密性。鑄件的氣密性檢測是通過一定的方法檢測鑄件是否存在微小的氣孔、裂紋等泄漏通道，...

鑄造行業(yè)正逐步向智能化轉型，機器人澆注、自動檢測設備應用日益增多。隨著工業(yè) 4.0 的推進和智能制造技術的發(fā)展，鑄造行業(yè)作為傳統制造業(yè)的重要組成部分，也在不斷向智能化轉型。機器人澆注是鑄造智能化的重要體現，澆注機器人可以根據預設的程序精確控制澆注量、澆注速度和澆注位置，避免人工澆注時因操作不穩(wěn)定導致...

鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金是常見的鑄件材料。鑄鐵是含碳量于 2.11% 的鐵碳合金，具有良好的鑄造性能、切削性能和減震性能，價格低廉，是應用的鑄件材料之一，根據石墨形態(tài)的不同，鑄鐵可分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等，灰鑄鐵常用于制造機床床身、發(fā)動機缸體等，球墨鑄鐵則可用于制造受力較的齒輪、曲軸等部件...

壓力鑄造（壓鑄）適用于生產形狀復雜、表面光潔的鋁合金鑄件。壓力鑄造是在高壓作用下，將熔融金屬高速壓入模具型腔中，并在壓力下快速凝固成型的鑄造方法。其工藝流程包括模具預熱、噴涂料、合模、壓射、保壓、開模、頂出鑄件等環(huán)節(jié)。壓鑄模具通常采用耐熱鋼制造，具有較高的精度和表面質量，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面...

鑄造行業(yè)正逐步向智能化轉型，機器人澆注、自動檢測設備應用日益增多。隨著工業(yè) 4.0 的推進和智能制造技術的發(fā)展，鑄造行業(yè)作為傳統制造業(yè)的重要組成部分，也在不斷向智能化轉型。機器人澆注是鑄造智能化的重要體現，澆注機器人可以根據預設的程序精確控制澆注量、澆注速度和澆注位置，避免人工澆注時因操作不穩(wěn)定導致...

精密鑄造（如失蠟鑄造）可生產形狀復雜、表面粗糙度低的鑄件，減少加工量。精密鑄造是一種先進的鑄造工藝，失蠟鑄造是精密鑄造的典型，其工藝流程包括制作蠟模、組裝蠟模、涂掛耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟、焙燒、澆注、清理等環(huán)節(jié)。失蠟鑄造采用蠟模復制鑄件的形狀，蠟?？梢跃_制作出復雜的花紋、內腔、薄壁等結構，...

消失模鑄造通過泡沫模型氣化實現無分型面鑄造，減少鑄件清理工序。消失模鑄造又稱實型鑄造，其工藝流程是首先用泡沫塑料制作與鑄件形狀完全一致的模型，然后將模型涂上耐火涂料并烘干，再將模型放入砂箱中，填入干砂并緊實，之后將熔融金屬澆注到模型上，泡沫模型在高溫金屬液的作用下迅速氣化、燃燒并消失，金屬液取代模型...