進料粒度：01破碎機進料粒度的控制會直接影響成品顆粒分布的范圍和均勻度。一般來說，較小的進料粒度會產(chǎn)生較細(xì)的成品顆粒，而較大的進料粒度則會產(chǎn)生粗顆粒的成品。進料粒度過大會增加破碎機的磨損和故障率，同時也會導(dǎo)致出料粒度過大，影響后續(xù)工藝流程的進行。而進料粒度過小則會導(dǎo)致破碎機的工作效率下降，增加能源消耗和生產(chǎn)成本。因此，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)、生產(chǎn)需求以及破碎機的型號和規(guī)格等因素來確定合適的進料粒度和出料粒度。我們提供破碎機安裝、調(diào)試、維護一站式服務(wù)，讓您無后顧之憂。云南鄂式破碎機
顎破返料的原因及解決方法原因分析1、設(shè)備本身的問題顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn)，造成劣質(zhì)機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活動顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。3、排料口寬度過大很多行外人認(rèn)為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規(guī)格的顎破，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。自動喂料機機定制定制化服務(wù)，滿足您獨特的生產(chǎn)流程和空間布局。
在防護罩和其它安全設(shè)備未到位的情況下，切勿操作破碎機。破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質(zhì)帽子，護目鏡及其它所需要的安全裝備。若未經(jīng)檢查并一定確信所有人員均遠(yuǎn)離機器和傳動設(shè)備旁時，不得操作破碎機。用戶的責(zé)任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設(shè)備保持在位，特別是送料開口處，應(yīng)設(shè)防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員?？蛰d試車中所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。只有經(jīng)管理人員允許的人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設(shè)備的人可以操作破碎機。帶載試車中破碎機不得有周期性或明顯的沖擊聲。帶載試車中連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升應(yīng)當(dāng)不超過30℃。
軸承內(nèi)部游隙球面滾子軸承只存在徑向游隙，按標(biāo)準(zhǔn)其徑向游隙分為五組，在出廠前由制造商已選配調(diào)整好，此時游隙稱為原始游隙。軸承裝配之后，其原始游隙將會減少。對動顎軸承而言，偏心軸與它是采用過盈配合裝配。動顎軸承加熱后內(nèi)圈膨脹裝在偏心軸上，內(nèi)圈的擴大將減少軸承的原始游隙。鄂式破碎機軸承-磨損軸的磨損如果很少，只只為了修復(fù)它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應(yīng)的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應(yīng)該更換新軸。喂料均勻，減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
重錘式破碎機重錘式破碎機的破碎效率取決于重錘的質(zhì)量、重錘落下速度、重錘擊中物料的角度以及物料體積、形狀等因素。基于模擬仿真分析錘頭結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、物料種類等對破碎機產(chǎn)量、破碎效果以及能耗的綜合影響，提出優(yōu)化措施如調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、優(yōu)化錘頭結(jié)構(gòu)、改進重錘懸掛方式、增加破碎室隔板數(shù)量等，以提高破碎效率和減少設(shè)備損傷。針對重錘式破碎機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析通常會關(guān)注：1.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：在重錘式破碎機分析中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速合理性驗證分析是非常重要的。過高的轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生過大的離心力，導(dǎo)致錘頭偏心，增加破碎難度，而過低的轉(zhuǎn)速則會導(dǎo)致效率低下，破碎質(zhì)量不高。因此，需要通過仿真模擬來確定比較好轉(zhuǎn)速。在分析過程中，需要考慮轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材料等因素對轉(zhuǎn)速的影響，以及不同物料的破碎特性對轉(zhuǎn)速的影響，從而確定比較好轉(zhuǎn)速。2.錘頭結(jié)構(gòu)：錘頭是重錘式破碎機中非常重要的組成部分，其形狀和質(zhì)量對破碎效率和質(zhì)量有著很大的影響。合理的錘頭形狀應(yīng)該能夠提供足夠的沖擊力和破碎力，同時也要考慮到錘頭的耐磨性和使用壽命。在分析過程中，需要考慮錘頭的材料、尺寸、形狀等因素對破碎效果的影響，并通過仿真模擬驗證來確定比較好的錘頭形狀。桂浙機械的破碎機具有緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，占用空間小，方便安裝和布局調(diào)整。云南鄂式破碎機
我們的破碎機采用先進的降噪技術(shù)，減少了噪音污染，為您創(chuàng)造一個安靜、舒適的工作環(huán)境。云南鄂式破碎機
鄂式破碎機軸承-安裝1.安裝前先檢查有無銹蝕，如果有的話應(yīng)該用柴油或煤油清洗。然后檢查軸承的徑向游隙、內(nèi)孔尺寸及精度、偏心軸裝配軸頸尺寸等是否符合要求。2.由于裝備軸承的軸頸盈量（達到所能容納或經(jīng)受的比較大限度）大，一般使用熱裝法進行安裝，將軸承加熱到100℃左右的溫度，等軸孔膨脹到大于軸頸尺寸后，才能進行裝配。熱裝法使用油浴進行加熱，可以保證軸承的各個部位均勻受熱，不會使其變形，也不會讓其硬度下降。3.軸承裝配完畢后等待其完全冷卻，然后用塞尺檢查軸承的徑向游隙，如果過小或沒有游隙，要及時查找原因，查找不出原因，必須卸下重新裝配。如果游隙合適，就可以涂上潤滑脂，然后組裝其它部位了。鄂式破碎機軸承-溫度過高的原因及解決辦法云南鄂式破碎機
