廣東柔性機器人設(shè)備廠家

圖靈機器人焊接解決方案憑借其***的技術(shù)優(yōu)勢正在重塑現(xiàn)代焊接工藝，系統(tǒng)采用全中文操作界面結(jié)合離線仿真功能，實現(xiàn)從引弧、多層多道焊接到收弧的全流程精細控制。在電動車焊接應(yīng)用中，TKB1440/TKB2030焊接機器人配合低飛濺焊機展現(xiàn)***性能——通過分析多批次來料偏差數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝方案，運用2D/3D視覺引導(dǎo)與接觸尋位技術(shù)實現(xiàn)精細定位，結(jié)合電弧跟蹤和激光跟蹤確保焊接質(zhì)量；創(chuàng)新的飛行引弧技術(shù)***縮短作業(yè)周期，配合動力學(xué)控制程序?qū)崿F(xiàn)高速平穩(wěn)運動，將空走速度提升40%以上。這些先進功能使圖靈焊接機器人能夠根據(jù)不同產(chǎn)品特性定制差異化參數(shù)，在保證焊接精度的同時比較大化生產(chǎn)效率，為新能源汽車制造等行業(yè)提供高效可靠的智能化焊接解決方案。工藝參數(shù)云端備份防止數(shù)據(jù)意外丟失。廣東柔性機器人設(shè)備廠家

在2025新春之際，圖靈機器人迎來重要發(fā)展里程碑——憑借***的科技創(chuàng)新實力成功入選上海市"科技創(chuàng)新行動計劃"科技小巨人工程項目，榮膺"科技小巨人"稱號。這一殊榮不僅彰顯了公司在機器人技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的突出成就，更是對其未來發(fā)展?jié)摿Φ?*認可。作為中國寶武集團旗下踐行"**化、智能化、綠色化、高效化"發(fā)展理念的先鋒企業(yè)，圖靈機器人持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，在高負載工業(yè)機器人和多場景智能應(yīng)用平臺研發(fā)方面取得***突破，其創(chuàng)新成果已成功應(yīng)用于全球鋼鐵重載等關(guān)鍵領(lǐng)域。2024年，公司實現(xiàn)全年訂單突破1萬臺的亮眼業(yè)績，完成交付超過7000臺，以強勁的市場表現(xiàn)印證了技術(shù)實力與商業(yè)價值的完美結(jié)合，展現(xiàn)出**行業(yè)升級的國際視野與執(zhí)行能力。廣東柔性機器人設(shè)備廠家多品牌設(shè)備兼容實現(xiàn)舊線智能化改造。

在本次公益活動中，寶信圖靈積極響應(yīng)集團號召，以"寶信圖靈寶聯(lián)登，一路同行AI相隨"為行動口號，充分展現(xiàn)了企業(yè)的社會責任擔當。團隊不僅精心組織各部門運動達人和志愿者參與，更創(chuàng)新性地攜圖靈AI機器狗亮相活動現(xiàn)場，通過科技與公益的生動結(jié)合激發(fā)參與熱情。這一口號蘊含著雙重深意：既傳遞著愛的溫度，也彰顯了寶信圖靈在人工智能領(lǐng)域的技術(shù)實力——其基于寶聯(lián)登技術(shù)構(gòu)建的Baorobot云平臺，通過先進的數(shù)據(jù)安全物聯(lián)技術(shù)為工業(yè)企業(yè)提供可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。此次活動不僅是一次公益實踐，更是寶信圖靈"讓機器人更智能"技術(shù)理念的生動詮釋，展現(xiàn)了科技企業(yè)在履行社會責任的同時，持續(xù)推動智能化技術(shù)發(fā)展的堅定承諾。

上海圖靈智造機器人股份有限公司深耕汽車與新能源領(lǐng)域智能制造，為行業(yè)提供***自動化解決方案。公司聚焦新能源汽車**部件制造，在動力電池、電機、電控三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，自主研發(fā)了包括電池模組自動化裝配線、智能焊接工作站、電機轉(zhuǎn)子精密組裝系統(tǒng)等在內(nèi)的系列智能化裝備。在傳統(tǒng)汽車制造方面，我們構(gòu)建了覆蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝的完整自動化解決方案體系。通過整合視覺引導(dǎo)、力控裝配等前沿技術(shù)，***提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)一致性，同時有效降低能耗，助力客戶實現(xiàn)綠色智能制造轉(zhuǎn)型。目前，我們的創(chuàng)新解決方案已在多家頭部車企成功實施，為汽車產(chǎn)業(yè)向新能源化、智能化轉(zhuǎn)型升級提供了堅實的技術(shù)支撐。未來，我們將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，為汽車及新能源行業(yè)提供更智能、更高效的制造解決方案。高負載機型滿足重型工件搬運需求。

寶信軟件圖靈機器人在冶金鋼鐵行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新成果備受矚目，其研發(fā)的鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)和鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)開創(chuàng)了行業(yè)智能化新**。這些系統(tǒng)通過先進的自動化技術(shù)不僅***提升了生產(chǎn)效率，更在質(zhì)量管控和安全生產(chǎn)方面實現(xiàn)重大突破——鋼卷拆捆端面檢測系統(tǒng)憑借***的視覺識別能力和高效的機械操作，徹底改變了傳統(tǒng)依賴人工的高風險作業(yè)模式，同時攻克了端面缺陷識別效率低下的行業(yè)難題；而智能化的鋼板缺陷檢測打磨系統(tǒng)則為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了可靠保障。這些創(chuàng)新應(yīng)用不僅為冶金企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，更為整個鋼鐵行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的成功范例，充分展現(xiàn)了寶信圖靈在工業(yè)機器人領(lǐng)域深厚的技術(shù)積淀和行業(yè)理解力。高速SCARA機器人專為3C電子行業(yè)精密制造。國產(chǎn)機器人品牌

全密封機身結(jié)構(gòu)滿足IP67高防護等級。廣東柔性機器人設(shè)備廠家

在新能源重卡駕駛艙焊接領(lǐng)域，TKB2030焊接機器人創(chuàng)新性地融合了脈沖焊機與智能焊接工藝，有效解決了傳統(tǒng)焊接中常見的偏差問題。該機器人系統(tǒng)采用起始點尋位技術(shù)，通過預(yù)設(shè)程序驅(qū)動焊絲/噴嘴與工件接觸檢測，精細計算實際位置與示教位置的偏移量并自動補償；同時配備的電弧跟蹤功能可實時修正焊接軌跡與焊縫位置的偏差，確保兩者完美重合。針對焊縫金相檢驗中常見的頭尾部缺陷問題，系統(tǒng)通過精確控制引弧與收弧工藝參數(shù)，實現(xiàn)了焊接質(zhì)量的***提升。這套智能化焊接解決方案不僅攻克了大尺寸工件焊接的精度難題，更以穩(wěn)定的工藝性能確保了焊縫質(zhì)量的可靠性，為新能源重卡制造提供了強有力的技術(shù)支撐。廣東柔性機器人設(shè)備廠家