其應用覆蓋多個行業(yè):環(huán)保領域處理電鍍、印染、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水;化工行業(yè)用于海水淡化、香料提純;食品加工涉及玉米漿濃縮、氨基酸提??;制藥領域則針對熱敏***物(如維生素C)進行低溫蒸發(fā)結晶,保障藥物活性。MVR是機械式蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的英文簡稱。它的基本原理是:對蒸發(fā)過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮,提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓,重新利用,達到節(jié)能與環(huán)保的目的。MVR蒸發(fā)器(低溫壓汽蒸餾)是目前國際上**蒸發(fā)器技術,只有少數(shù)幾個國家掌握該項技術?;ば袠I(yè):處理含鹽廢水、酸堿廢水等。徐匯區(qū)國產廢水蒸發(fā)結晶器調試

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS(Total Dissolved Solid)的質量分數(shù)大于等于3.5%的廢水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外,還含有大量的無機鹽,如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水,若未經處理直接排放,勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業(yè)生產用水生產極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高,亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。崇明區(qū)購買廢水蒸發(fā)結晶器均價廢水蒸發(fā)結晶器是一種有效的廢水處理技術,能夠實現(xiàn)資源的回收和環(huán)境保護。

單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:例如:將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar,t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發(fā)器的加熱器?;诒晃胝羝牧?,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果采用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,**終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或比較大2.5倍,這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K,比較大溫升可到30K,這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。
生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝,如瀑氣生物濾池工藝,接觸氧化工藝曝氣等,在處理鈣鹽含量高的廢水時,要注意填料或者濾料的選擇,在瀑氣生物濾池中要設計較大的反沖洗強度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型,填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗,防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時,污泥灰分含量低于含CaCL2廢水,而含鹽廢水密度大,在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時,菌膠團比含CaCL2廢水容易上浮流失,因此含NaCl較高的廢水生物處理比較好采用生物膜法。根據廢水的具體成分和處理要求,選擇合適的蒸發(fā)結晶工藝和設備參數(shù)。

OSLO結晶機是基于流化床結構的連續(xù)型結晶設備,由挪威人Jeremiassen于20世紀20年代發(fā)明。其**特征是通過介質循環(huán)實現(xiàn)過飽和度控制,分為蒸發(fā)式和冷卻式兩大類,采用垂直管道連接過飽和生成區(qū)與晶體生長區(qū) [1]。該設備利用懸浮床實現(xiàn)粒度分級,可生產3mm以上的大顆粒晶體,適用于氯化銨、硝酸鉀等化工原料的生產。工作原理包含過飽和溶液通過降液管直沖器底后上升穿過晶床,使晶體在介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定生長,配合PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、粒度的自動化監(jiān)測?,F(xiàn)代改進型設備配備變頻泵控制系統(tǒng)和雙程管式換熱器,保障溶液過飽和度的精確控制 [1]循環(huán)泵:用于強制循環(huán)廢水,以提高蒸發(fā)效率。崇明區(qū)購買廢水蒸發(fā)結晶器均價
同時,由于能源利用效率的提高,也減少了溫室氣體的排放,符合環(huán)保要求。徐匯區(qū)國產廢水蒸發(fā)結晶器調試
采用雙層容器結構設計,上部為晶床懸浮室,下部設置過飽和度發(fā)生器。主循環(huán)泵抽取清液進入外部換熱器形成過飽和溶液,經垂直**降液管輸送至懸浮床底部 [1]。配備粒度分級裝置,通過晶體重力沉降實現(xiàn)未達標顆粒的再循環(huán)。結構部件包含:**降液管:直徑300-1200mm(依型號不同)流化床懸浮室:容積15-200m3真空閃蒸室:蒸發(fā)式**,操作壓力-0.08~-0.095MPaPLC控制柜:集成溫度傳感器、循環(huán)泵變頻控制 [1]蒸發(fā)式結晶機通過真空閃蒸技術產生過飽和度,適用熱敏性物料結晶。典型工藝參數(shù):蒸發(fā)溫度:40-80℃(真空條件下)徐匯區(qū)國產廢水蒸發(fā)結晶器調試
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