靜安區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廠家現(xiàn)貨

這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。由于成本原因，單級離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與***吸入壓力成比例。制藥行業(yè)：回收藥物中的有效成分。靜安區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廠家現(xiàn)貨

在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機(jī)成分高，有機(jī)物去除能力較低，較低的負(fù)荷情況下運(yùn)行，污染物的去除率要高于高負(fù)荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因?yàn)槲勰帻g長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，**終影響出水效果。高鹽廢水除鹽，生化后**終還需蒸發(fā)結(jié)晶法除鹽，晶體析出后用離心機(jī)分離，分離后的晶體或作為固廢或精制為產(chǎn)品銷售皆可。母液回設(shè)備內(nèi)部繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。我主要講一下蒸發(fā)結(jié)晶除鹽發(fā)的設(shè)備選型問題。常規(guī)的多效蒸發(fā)設(shè)備只能解決污水水分蒸發(fā)，在常規(guī)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)增加一套或多套OSLO、DTB、強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，即可滿足蒸發(fā)結(jié)晶法除鹽的需要。靜安區(qū)通用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價蒸發(fā)：廢水在蒸發(fā)結(jié)晶器中加熱，水分蒸發(fā)，濃縮液體中的溶質(zhì)濃度逐漸增加。

OSLO結(jié)晶機(jī)是基于流化床結(jié)構(gòu)的連續(xù)型結(jié)晶設(shè)備，由挪威人Jeremiassen于20世紀(jì)20年代發(fā)明。其**特征是通過介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)過飽和度控制，分為蒸發(fā)式和冷卻式兩大類，采用垂直管道連接過飽和生成區(qū)與晶體生長區(qū) [1]。該設(shè)備利用懸浮床實(shí)現(xiàn)粒度分級，可生產(chǎn)3mm以上的大顆粒晶體，適用于氯化銨、硝酸鉀等化工原料的生產(chǎn)。工作原理包含過飽和溶液通過降液管直沖器底后上升穿過晶床，使晶體在介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定生長，配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、粒度的自動化監(jiān)測?，F(xiàn)代改進(jìn)型設(shè)備配備變頻泵控制系統(tǒng)和雙程管式換熱器，保障溶液過飽和度的精確控制 [1]

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是通過控制溫度、壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)溶液蒸發(fā)與晶體析出的工業(yè)裝置。其**技術(shù)包含機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝等，典型應(yīng)用場景涵蓋制藥企業(yè)結(jié)晶***物生產(chǎn)工序、化工高鹽廢水處理、有色金屬冶煉廢水處置等。主要設(shè)備類型包括三效蒸發(fā)器、DTB結(jié)晶器、奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)，可分離氯化鈉、硫酸鈉等化工原料。生產(chǎn)企業(yè)如青島康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司通過十余年技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮至干燥全流程設(shè)備研發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備通過熱能輸入使溶液達(dá)到過飽和度，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)結(jié)晶析出。MVR型設(shè)備采用蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽升溫增壓后循環(huán)利用，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能60%以上。奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)通過立式雙室結(jié)構(gòu)分離蒸發(fā)與結(jié)晶過程，晶體在流化床內(nèi)持續(xù)生長。適用于發(fā)酵工業(yè)、造紙制漿、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工等多個行業(yè)的廢水治理和零排放。

煉金廢水：從廢水中回收無機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。橡膠廢水：從廢水中回收無機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。水泥廢水：從廢水中分離重金屬，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。（2）垃圾滲濾液：處理垃圾填埋場的滲透液。2、化工行業(yè)（1）化工產(chǎn)品生產(chǎn)：亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料。（2）海水淡化。（3）有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶。（4）香料的提純。3、食品行業(yè)（1）濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。（2）從玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產(chǎn)品。（3）從果膠中提取的異丙醇的濃縮。（4）芳香物的濃縮和提取。MVR蒸發(fā)器（5）食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉等。4、制藥行業(yè)蒸汽經(jīng)過冷凝后可以得到凈化后的水，而濃縮溶液則作為再生產(chǎn)原料。上海耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器維保

環(huán)保領(lǐng)域：針對高鹽度、高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化與無害化。靜安區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廠家現(xiàn)貨

循環(huán)流量：20-200m3/h [1]蒸汽消耗：0.3-0.8t/h冷卻式結(jié)晶機(jī)采用雙程管式換熱器降溫，過飽和度生成速率0.5-2.5℃/min [1]。關(guān)鍵指標(biāo)：冷卻介質(zhì)：循環(huán)水/冷凍鹽水 [1]溫降梯度：5-20℃ [1]結(jié)晶速率：50-300kg/h連續(xù)操作周期可達(dá)720小時晶體粒度CV值≤15% [1]過飽和度控制精度±0.2% [1]單位能耗比傳統(tǒng)設(shè)備***降低主要處理物料包括：無機(jī)鹽：硝酸鉀、氯化銨、硫酸鈉工業(yè)副產(chǎn)品：焦亞硫酸鈉、氯化鈣典型案例：氯化銨生產(chǎn)：單臺設(shè)備產(chǎn)能10t/d，粒度D50=3.2mm硝酸鉀結(jié)晶：冷卻式機(jī)型，晶床高度維持2.5m廢水零排放：蒸發(fā)式機(jī)組處理高鹽廢水，結(jié)晶率≥95%靜安區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廠家現(xiàn)貨

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