奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥化工領(lǐng)域的連續(xù)結(jié)晶設(shè)備，由上海宇硯機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn) [1-2] [5] [8-9]。該設(shè)備又稱(chēng)克里斯塔爾結(jié)晶器或OSLO結(jié)晶器，**特點(diǎn)是過(guò)飽和度產(chǎn)生區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分離設(shè)計(jì)，通過(guò)循環(huán)母液使晶體流化懸浮，促進(jìn)均勻生長(zhǎng) [1-3] [7]。設(shè)備結(jié)構(gòu)分為蒸發(fā)室和結(jié)晶室，配有視鏡、壓力傳感器等監(jiān)控裝置，采用不銹鋼材質(zhì)及全自動(dòng)控制系統(tǒng) [4] [6-7] [9]。其主要應(yīng)用于高鹽廢水處理、藥物結(jié)晶及食品加工等領(lǐng)域，具備小型、節(jié)能、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的特性 [3] [5-6] [9]。結(jié)晶器：用于廢水中的溶解性固體物質(zhì)的結(jié)晶。楊浦區(qū)耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器銷(xiāo)售方法
（2）海水淡化（3）有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶（4）香料的提純3、食品行業(yè)濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等從玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產(chǎn)品從果膠中提取的異丙醇的濃縮芳香物的濃縮和提取食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉等4、制藥行業(yè)生產(chǎn)中西藥工藝過(guò)程中的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥低溫蒸發(fā)那些高溫時(shí)容易變性的西藥。如維生素C等5、制糖行業(yè)：制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥6、制酒行業(yè)：乙醇蒸餾、葡萄酒的生產(chǎn)7、制奶行業(yè)：奶粉生產(chǎn)工藝中的脫水和干燥，酸奶的生產(chǎn)8、飲料行業(yè)：番茄醬、桃漿、蘋(píng)果漿、杏漿、胡蘿卜漿、獼猴桃漿等靜安區(qū)本地廢水蒸發(fā)結(jié)晶器調(diào)試占地面積小：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積相對(duì)較小，適合在空間有限的場(chǎng)合使用。
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是通過(guò)控制溫度、壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)溶液蒸發(fā)與晶體析出的工業(yè)裝置。其**技術(shù)包含機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝等，典型應(yīng)用場(chǎng)景涵蓋制藥企業(yè)結(jié)晶***物生產(chǎn)工序、化工高鹽廢水處理、有色金屬冶煉廢水處置等。主要設(shè)備類(lèi)型包括三效蒸發(fā)器、DTB結(jié)晶器、奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)，可分離氯化鈉、硫酸鈉等化工原料。生產(chǎn)企業(yè)如青島康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司通過(guò)十余年技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮至干燥全流程設(shè)備研發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備通過(guò)熱能輸入使溶液達(dá)到過(guò)飽和度，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)結(jié)晶析出。MVR型設(shè)備采用蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽升溫增壓后循環(huán)利用，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能60%以上。奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)通過(guò)立式雙室結(jié)構(gòu)分離蒸發(fā)與結(jié)晶過(guò)程，晶體在流化床內(nèi)持續(xù)生長(zhǎng)。
污水蒸發(fā)器是一種采用機(jī)械式壓縮技術(shù)的水處理設(shè)備，通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)提升水蒸氣壓力與溫度實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，**組件包括加熱器、分離器及冷凝器。其利用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，配合溫度與振動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)保障運(yùn)行穩(wěn)定性，適用于處理高濃度、高粘度或含結(jié)晶性物質(zhì)的工業(yè)廢水，常見(jiàn)于化工、制藥及食品行業(yè)。該設(shè)備以單效蒸發(fā)為主，具有加熱溫差小、停留時(shí)間短的特點(diǎn)，可處理熱敏性物料，蒸發(fā)水量范圍為0.5-100噸/小時(shí)，單位能耗控制在15-100千瓦時(shí)/噸。系統(tǒng)配備PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，部分機(jī)型可回收蒸發(fā)水或提取濃縮物。設(shè)備采用耐腐蝕材料制造，無(wú)需添加化學(xué)藥劑，并通過(guò)機(jī)械密封技術(shù)減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)。清洗周期根據(jù)水質(zhì)硬度動(dòng)態(tài)調(diào)整，采用清水或稀酸通過(guò)預(yù)設(shè)噴頭完成清洗作業(yè)。其工作原理是利用熱能將廢水中的水分蒸發(fā)，從而使溶解在水中的固體物質(zhì)濃縮并結(jié)晶。
設(shè)備表：規(guī)格型號(hào) 規(guī)格型號(hào)一效蒸發(fā)器 直接冷凝器一效分離室 二次蒸汽管路二效蒸發(fā)器 真空泵二效分離室 儀表閥門(mén)管道平臺(tái)配電熱泵 物料儲(chǔ)罐循環(huán)泵 結(jié)晶罐冷凝水罐 離心機(jī)① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h② 正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。③ 是**節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時(shí)間短，適于熱敏性物料。④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。⑤ 設(shè)備通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2、蒸汽壓縮機(jī)廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類(lèi)型的蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，保證其長(zhǎng)期正常運(yùn)行。結(jié)晶階段：廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，進(jìn)入結(jié)晶器。奉賢區(qū)直銷(xiāo)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器調(diào)試
于鹽類(lèi)、硝酸鹽、硫酸鹽等無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的生產(chǎn)提純，以及有機(jī)酸、氨基酸、染料中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品的結(jié)晶分離。楊浦區(qū)耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器銷(xiāo)售方法
(2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類(lèi)型不同,曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度,高CaCL2可使污泥中灰分達(dá)到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無(wú)機(jī)鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動(dòng)。楊浦區(qū)耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器銷(xiāo)售方法
江蘇騰錦工程科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易，失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)騰錦供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！
