浙江紡紗級聚偏氟乙烯

所謂潛溶劑，也就是在常溫下不與聚合物相溶，而在高溫時(100攝氏度以上)會和聚合物相溶。常見的潛溶劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁內酯等一系列脂類的增塑劑。熱致相分離法(TIPS)是一種新的制備微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔點以上，將聚合物與小分子量的，高沸點，低揮發(fā)性的溶劑，亦稱稀釋劑相溶，形成均一穩(wěn)定的溶液。然后將此溶液涂布在光滑的玻璃板上，降溫冷卻。在降溫冷卻過程中，會發(fā)生固-液相分離(S-L相分離)和液~液相分離(L-L相分離)。體系分相之后，再根據要求選擇合適的草取劑，例如:乙醇，將溶劑萃取出來，便可得到連續(xù)相的PVDF微孔膜。PVDF耐輻射性:具有優(yōu)異的抗y射線、紫外線輻射和耐老化性能,其薄膜長期置于室外不變脆，不龜裂。浙江紡紗級聚偏氟乙烯

與浸沒沉淀法相比，熱致相分離法(TIPS)有如下幾個優(yōu)點:熱致相分離法中的相分離是通過熱交換進行的，比較迅速,而不是浸沒沉淀法中存在于溶劑非溶劑的交換;另外，在浸沒沉淀法中，由于存在溶劑和非溶劑的交換，會導致部分溶劑參與凝膠，影響微孔膜空隙的產生，導致微孔膜孔隙率下降。在熱致相分離法中，還可以通過冷卻時間，冷卻溫度來控制微孔膜結構。并且萃取得到的溶劑不需要純化，可以直接二次使用，也不需要像浸沒沉淀法一樣，加入許多非溶劑。江蘇聚偏氟乙烯哪家好這種選擇性的溶解性可以用于鋰電池的電極粘結劑。

模塑成型一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發(fā)生變形。傳遞模塑成型一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。其它加工方法加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、復合等加工工藝。

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實際是蒸發(fā)助熱致相分離法的另外-種表現(xiàn)形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業(yè)化更為方便。鋼帶流延法的制備過程分為以下幾個方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩(wěn)定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機機頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運轉鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發(fā)完全，收卷。整個過程，原理就是通過加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發(fā)出來，形成微孔膜PVDF樹脂熔體導熱性較差、粘度較高且粘度隨剪切應力增加而下降的特點。

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實際是蒸發(fā)助熱致相分離法的另外-種表現(xiàn)形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業(yè)化更為方便。鋼帶流延法的制備過程分為以下幾個方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩(wěn)定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機機頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運轉鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發(fā)完全，收卷。整個過程，原理就是通過加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發(fā)出來，形成微孔膜。聚偏氟乙烯可在-50℃～150℃范圍內使用，在379℃下大量熱分解。陜西擠塑級聚偏氟乙烯誠信互利

這種選擇性的溶解性使得PVDF可以用于制備化工設備上的耐腐蝕涂層和建筑板材上的耐久性漆膜。浙江紡紗級聚偏氟乙烯

FL2001特征均聚物，中等粘度，應用電池粘結劑，外形白色粉末，項目典型值試驗方法，F(xiàn)L2001物理性質密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒徑（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋轉粘度（mPa.s）9,000-14,0001gPVDF:10gNMP，3號轉子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,200,000GB/T21864熱性能熔點（℃）160~170GB/T19466金屬雜質Zn鋅（ppm）≤10HG/T3944Ni鎳（ppm）≤10HG/T3944Fe鐵（ppm）≤10HG/T3944Cr鉻（ppm）≤10HG/T3944。浙江紡紗級聚偏氟乙烯