天津硅鋼片縱剪線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)

    許多客戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)縱剪線(xiàn)的時(shí)候都存在一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為機(jī)器的功率越大使用效果越好，其實(shí)不然。我公司就縱剪線(xiàn)的功率問(wèn)題為大家介紹下在選擇縱剪線(xiàn)時(shí)應(yīng)如何選擇功率：在選擇機(jī)器功率的時(shí)候，不是一味的要追求大，因?yàn)榭v剪線(xiàn)的功率越大它的加熱速度就會(huì)越快，那么將其價(jià)格也會(huì)相應(yīng)的比較多。而且功率大的機(jī)器也不一定是適合實(shí)際生產(chǎn)需要的，因此我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要多加考慮和比較。另外功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動(dòng)情況，如果用戶(hù)使用的是三相交流電，那么如果電壓降低功率也會(huì)有所降低。所以有時(shí)候?yàn)榱吮ＷC相同的加工效果，在電壓降低的情況下就要提升設(shè)備的功率。但如果已經(jīng)是以設(shè)備功率狀態(tài)為前提設(shè)定當(dāng)電壓降低時(shí)，那么就只有通過(guò)延長(zhǎng)加熱時(shí)間的方法達(dá)到相同的加熱效果了，這樣加工質(zhì)量就得不到保證了。 江蘇縱剪線(xiàn)質(zhì)量廠(chǎng)家——江陰如一科技發(fā)展有限公司。天津硅鋼片縱剪線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)

    縱剪線(xiàn)三種系統(tǒng)信號(hào)的變換方法詳細(xì)介紹首要.第一步：這種信號(hào)變換方法首要是經(jīng)過(guò)伺服閥比例閥來(lái)完成的。變換進(jìn)程即是由計(jì)算機(jī)發(fā)生的數(shù)字量，先是經(jīng)過(guò)數(shù)模變換器變換成模擬量，再有模擬量來(lái)操控電流，使其作用在伺服閥或比例閥的輸入端。這樣反應(yīng)信號(hào)就會(huì)按著相反的途徑，由模數(shù)變換器變換成數(shù)字量進(jìn)入計(jì)算機(jī)。這種方法的信號(hào)變換能夠進(jìn)行高精度的操控。第二步：高速開(kāi)關(guān)閥方法由此完成的信號(hào)變換進(jìn)程也是很簡(jiǎn)單的，先是使用高速呼應(yīng)的力矩馬達(dá)對(duì)開(kāi)口固定的開(kāi)關(guān)閥發(fā)生驅(qū)動(dòng)，失去作業(yè)。然后再使用計(jì)算機(jī)輸出的數(shù)字信號(hào)操控開(kāi)關(guān)閥，這樣的話(huà)開(kāi)關(guān)會(huì)在開(kāi)合關(guān)兩種作業(yè)狀況，當(dāng)反應(yīng)回來(lái)的信號(hào)以數(shù)字量的方法傳回計(jì)算機(jī)的時(shí)分，就完成了一個(gè)變換流程?？v剪機(jī)就能夠經(jīng)過(guò)這樣的方法**控。第三步：步進(jìn)電機(jī)方法步進(jìn)電機(jī)方法必定會(huì)使用到步進(jìn)電機(jī)操控器，而信號(hào)也即是靠它進(jìn)行變換的。其中脈沖數(shù)決議了步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，脈沖頻率決議了步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角變換成閥的開(kāi)口，也即是數(shù)字流量閥。以上這幾種方法都是能夠用來(lái)完成縱剪機(jī)體系信號(hào)的變換的擋風(fēng)，詳細(xì)選用哪一種還要依據(jù)實(shí)際情況而定。 天津數(shù)控縱剪線(xiàn)專(zhuān)業(yè)制造商縱剪線(xiàn)廠(chǎng)家，歡迎來(lái)電垂詢(xún)——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

    縱剪線(xiàn)的收放卷工藝要求衡張力控制，張力的給定通過(guò)張力控制器。而張力控制器控制的原理是通過(guò)檢測(cè)收卷的線(xiàn)速度計(jì)算卷徑，負(fù)載轉(zhuǎn)矩=F*D/2（F為設(shè)定張力，D為當(dāng)前卷徑），因此當(dāng)設(shè)定了張力的大小，因?yàn)楫?dāng)前卷徑通過(guò)計(jì)算已得知，所以負(fù)載轉(zhuǎn)矩就可以算出來(lái)了?？v剪線(xiàn)-張力控制能夠輸出標(biāo)準(zhǔn)的0-10V的模擬量信號(hào)，對(duì)應(yīng)異步電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩。所以我們用該模擬量信號(hào)接入變頻器，選擇轉(zhuǎn)矩給定。這樣在整個(gè)收卷的動(dòng)態(tài)過(guò)程中，能夠保證張力的恒定。在變頻器轉(zhuǎn)矩模式下，對(duì)速度進(jìn)行限制。在張力控制模式下，不論直流電機(jī)、交流電機(jī)還是伺服電機(jī)都要進(jìn)行速度的限制，否則當(dāng)電機(jī)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩能夠克服負(fù)載轉(zhuǎn)矩而運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)加速度，而使轉(zhuǎn)速不斷的增加，升速到高速，就是所謂的飛車(chē)。

  由于縱剪線(xiàn)是有很多機(jī)器的協(xié)調(diào)運(yùn)作來(lái)完成工作的，所以在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行結(jié)束后需要做一下常規(guī)的檢查操作，這一點(diǎn)是堅(jiān)決不能省去的，認(rèn)真做好縱剪線(xiàn)運(yùn)行結(jié)束后的檢查工作是對(duì)其正常啟動(dòng)的基礎(chǔ)，我們就來(lái)看一下縱剪線(xiàn)運(yùn)行結(jié)束后需要做的五點(diǎn)檢查事項(xiàng)。1、運(yùn)行完畢后檢查帶材硬度、寬度、精度的均勻性是否正常；2、測(cè)試上下兩個(gè)的側(cè)間隙精細(xì)度和合理性是否正常；3、上下道具重疊的數(shù)量是保證帶材咬入角度和剪切連續(xù)性的保證，因此要控制好的加工、剪切、力、厚度、抗拉強(qiáng)度等的精度。4、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。5、設(shè)備擦拭干凈并把設(shè)備周?chē)驋吒蓛簟?/span> 江蘇縱剪線(xiàn)供應(yīng)商——江陰如一科技發(fā)展有限公司。

江陰如一科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的“協(xié)爾”牌硅鋼帶縱剪生產(chǎn)線(xiàn)是自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，具有主軸同步，調(diào)整軸距，方便安裝刀體等特點(diǎn)。同時(shí)上下料小車(chē)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，***省力，全線(xiàn)張力可調(diào)，保證卷料收緊收齊，采用了可編程控制器，實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)的邏輯控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 　　設(shè)備組成 　　a.上下料小車(chē)； 　　b.開(kāi)卷機(jī)； 　　c.緩沖坑導(dǎo)向； 　　d.接料裝置； 　　e.活動(dòng)導(dǎo)向裝置； 　　f.縱剪機(jī)； 　　g.接料中間橋； 　　h.張緊裝置； 　　i.收卷機(jī)； 　　j.液壓站和氣路系統(tǒng)； 　　k.電氣控制柜和操作臺(tái) 　　技術(shù)參數(shù) 　　a.卷料內(nèi)徑：Φ500mm； 　　b.卷料重量：5000Kg； 　　c.卷料寬度：200-1250mm； 　　d.剪片厚度：0.15-0.35mm； 　　e.剪片寬度：40-1200mm； 　　f.剪切速度：80~120m/min； 　　g.比較大卷取直徑：Φ1200mm； 　　h.剪切寬度誤差：±0.1mm； 　　i.帶邊直線(xiàn)度：≤0.2mm/2m； 　　J.剪切毛刺：≤0.02mm 　　k.裝機(jī)功率：約55KW； 　　l.全線(xiàn)重量：約20t； 　　m.外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約12.6m×6.5m×2m。江陰如一科技發(fā)展有限公司——期待您的來(lái)電。重慶硅鋼片縱剪線(xiàn)制造商

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    什么叫縱剪機(jī)？縱剪機(jī)又叫縱剪機(jī)組，縱剪線(xiàn)，將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機(jī)行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設(shè)備。它用于主要分條剪切的材料有馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料。縱剪線(xiàn)種類(lèi)很多按可縱剪板厚分為薄板縱剪線(xiàn)、厚板縱剪線(xiàn)；按縱剪金屬材質(zhì)可分為不銹鋼縱剪線(xiàn)、銅帶縱剪線(xiàn)、冷板縱剪線(xiàn)、硅鋼縱剪線(xiàn)等。按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)縱剪線(xiàn)，半自動(dòng)縱剪線(xiàn)。在制管機(jī)客戶(hù)就需要使用縱剪線(xiàn)分條得到自己所需要的尺寸，在通過(guò)制管成型機(jī)生產(chǎn)自己所需要的尺寸管材?？v剪線(xiàn)的主要流程就是：板卷存放→上卷→開(kāi)卷→引頭→夾送粗矯→切頭→廢料收集→活套→對(duì)中→縱剪→廢邊卷取→活套→分離漲緊→分切→分離收卷→卸料。 天津硅鋼片縱剪線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)

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