鎮(zhèn)江高速鏜加工制造商

鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。鏜孔是鏜削的一種。用反鏜刀對(duì)反鏜孔進(jìn)行加工的方法叫反鏜加工。在數(shù)控機(jī)床上，我們往往使用非標(biāo)準(zhǔn)刀具（偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動(dòng)刀片、專門(mén)使用的反鏜刀）利用數(shù)控加工程式進(jìn)行反鏜加工。用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸，使之達(dá)到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔（見(jiàn)圖）、螺紋孔、孔內(nèi)溝槽和端面；當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。仿形鏜削可加工非圓形內(nèi)腔，如橢圓形或多邊形孔。鎮(zhèn)江高速鏜加工制造商

鏜孔加工過(guò)程中，孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化都可能引發(fā)加工誤差。這些誤差主要受到以下因素的影響：刀桿的長(zhǎng)徑比過(guò)大或懸伸過(guò)長(zhǎng)、刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)的不匹配、鏜削用量的不合理、余量調(diào)整分配的不恰當(dāng)、初孔孔位偏移導(dǎo)致的余量周期性變化，以及工件材料的高剛性或低塑性導(dǎo)致的刀具或材料讓刀趨勢(shì)。同時(shí)，鏜削過(guò)程中已加工表面出現(xiàn)的魚(yú)鱗狀或螺紋狀切紋，也是影響表面質(zhì)量的一種常見(jiàn)現(xiàn)象，這主要是由于刀具的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速不匹配所造成的。紹興刨臺(tái)銑鏜加工供應(yīng)商氣動(dòng)量?jī)x可用于鏜孔過(guò)程中的在線檢測(cè)，確保尺寸準(zhǔn)確。

刃口處理的選用：刀片的切削刃倒圓（ER）也會(huì)影響切削力。一般而言，非涂層刀片的切削刃倒圓比涂層刀片（GC）的倒圓要小，這一點(diǎn)應(yīng)予以考慮，特別是在長(zhǎng)刀具懸伸和加工小孔時(shí)。刀片的后刀面磨損（VB）將改變刀具相對(duì)孔壁的后角，并且，這還可能會(huì)成為影響加工過(guò)程切削作用的根源。對(duì)于普通刀桿而言，夾緊系統(tǒng)將刀桿在圓周上完全夾緊的方式可獲得較高的穩(wěn)定性。整體支撐要好于螺釘直接夾緊的刀桿，用螺釘將刀桿夾緊在V型塊上較為適合，但不推薦用螺釘直接夾緊圓柱柄刀桿，因?yàn)槁葆斨苯幼饔迷诘稐U上會(huì)損壞刀桿。

鏜刀材料：刀桿材料：鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質(zhì)合金制成。合金鋼是較常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無(wú)論何種牌號(hào)的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30×106psi。一種常見(jiàn)的誤解是認(rèn)為采用高硬度或品質(zhì)鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計(jì)算公式可以看出，決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術(shù)加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結(jié)各種合金的典型元素，其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金的牌號(hào)是K1700（E=45×106psi）和K1800（E=48×106psi），用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數(shù)進(jìn)行鏜削加工時(shí)，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。鏜孔加工中應(yīng)避免切削力過(guò)大導(dǎo)致的工件變形問(wèn)題。

按切削刃數(shù)量分類：?jiǎn)稳戌M刀：特點(diǎn)：只配備一個(gè)切削刃。優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，適宜粗略加工。不足：由于切削力集中于單一刃部，可能引發(fā)振動(dòng)。雙刃鏜刀：特點(diǎn)：擁有兩個(gè)切削刃，使得切削力能夠更為均勻地分布。優(yōu)勢(shì)：這樣的設(shè)計(jì)有助于提升加工的精度。不足：相較于單刃鏜刀，其制造成本會(huì)相對(duì)較高。多刃鏜刀：特點(diǎn)：具備三個(gè)或更多切削刃，提供更為均勻的切削力。優(yōu)勢(shì)：這種設(shè)計(jì)特別適用于精細(xì)加工，能夠確保高精度的加工效果。不足：由于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，其制造成本相較于雙刃鏜刀會(huì)更高。鏜加工精度受到機(jī)床剛性、刀具精度和操作技能等多因素影響。鎮(zhèn)江高速鏜加工制造商

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，對(duì)各類連接孔均需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鏜削以保證裝配精度。鎮(zhèn)江高速鏜加工制造商

在鏜刀對(duì)刀過(guò)程中，需要避免鏜刀工作部與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊，以防止刀片及刀座導(dǎo)向槽的損壞，從而影響孔徑的加工精度。同時(shí)，保持充分的冷卻和潤(rùn)滑效果也是非常重要的，這可以減少切削力并提高加工質(zhì)量。在各加工步驟中，需要嚴(yán)格排屑，以防止切屑參與二次切削，從而影響孔徑的加工精度與表面質(zhì)量。此外，還需要隨時(shí)檢查刀具（刀片）的磨損程度，并及時(shí)更換以保證孔徑的加工質(zhì)量。特別是在精鏜步驟中，嚴(yán)禁更換刀片以防止誤差的產(chǎn)生。然后，每步驟加工完成后，都需要嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程質(zhì)量控制要求，仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄。這樣便于對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行分析、調(diào)整和完善，從而不斷提高鏜孔加工的精度和質(zhì)量。鎮(zhèn)江高速鏜加工制造商