重慶可控速降解PGA可降解壓裂球作用

PGA 可降解壓裂球憑借技術優(yōu)勢進入國際市場，在北美、中亞、中東等地區(qū)的油田項目中應用：與國際巨頭（如 Halliburton、Baker Hughes）的可降解產(chǎn)品相比，煥彤科技的產(chǎn)品具有三大競爭優(yōu)勢：其一，降解溫度范圍更廣（80-120℃ vs 60-90℃）；其二，成本更低（價格比國際品牌低 40%）；其三，定制化響應更快（特殊尺寸 7 天交付 vs 國際品牌 15 天）。在加拿大 Montney 頁巖氣田的招標中，該產(chǎn)品憑借綜合優(yōu)勢擊敗國際競爭對手，獲得 500 萬美元訂單，標志著中國可降解壓裂技術的國際競爭力。納米涂層處理抗結蠟，在高含蠟油藏減少蠟沉積，保障作業(yè)順利。重慶可控速降解PGA可降解壓裂球作用

針對極地低溫油氣田開發(fā)需求，煥彤科技對 PGA 可降解壓裂球進行適應性改良。通過引入低溫敏感型添加劑，降低材料的玻璃化轉變溫度，使產(chǎn)品在 - 20℃的低溫環(huán)境下仍能保持良好的機械性能。同時調(diào)整分子鏈結構，在保證低溫強度的前提下，維持其在升溫后（達到 80℃以上）的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點應用中，改良后的 PGA 壓裂球在 - 15℃的井筒環(huán)境中順利完成壓裂球座密封，待井下溫度隨作業(yè)進程升高后，按預設周期完成降解，返排液中無固體殘留。該技術突破了傳統(tǒng)可降解材料在低溫環(huán)境下易脆化、難降解的瓶頸，為極地油氣資源開發(fā)提供了可靠的工具選擇。揚州定制化PGA可降解壓裂球OEM代工油套管壓力測試后無需撈球，縮短測試周期，降低井筒堵塞風險。

從全生命周期成本來看，PGA 可降解壓裂球雖采購成本比傳統(tǒng)鋼球高 30%，但綜合效益明顯：以 10 年開發(fā)周期的頁巖氣井為例，使用 PGA 產(chǎn)品可節(jié)省井筒干預費用（撈球、磨銑）約 200 萬元，減少環(huán)保罰款風險（按年均 10 萬元計，10 年 100 萬元），同時因壓裂效率提升增加產(chǎn)量收益約 150 萬元。總成本對比顯示，PGA 產(chǎn)品的全生命周期成本比傳統(tǒng)方案低 40%，這種 “前期投入 - 長期回報” 的模式，更符合油田開發(fā)的經(jīng)濟性原則，尤其適合長期開發(fā)的大型油氣田。

傳統(tǒng)油套管壓力測試需使用鋼球密封，測試后必須通過鋼絲作業(yè)撈球，否則會影響后續(xù)生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)方式不僅增加了作業(yè)成本和時間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風險，可能導致井筒堵塞，影響油井的正常生產(chǎn)。PGA 可降解壓裂球的應用徹底改變了這一模式。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩(wěn)壓測試。在測試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準確地檢測油套管的壓力情況。測試結束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測試數(shù)據(jù)顯示，使用該產(chǎn)品后，測試周期從傳統(tǒng)的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設備，單井測試成本降低 30%。這種 “即測即走” 的模式提升了鉆機利用率，尤其適合叢式井組的批量測試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進行壓力測試，能夠快速、高效地完成多口井的測試工作，大幅提高了油田的開發(fā)效率。PGA 可降解壓裂球采用生物基材料，無需化學觸發(fā)，于井下自主水解為無害物。

從原材料制備到產(chǎn)品降解，PGA 可降解壓裂球的全生命周期展現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其生物基原材料的加工能耗較傳統(tǒng)金屬材料降低約 60%，且生產(chǎn)過程無重金屬排放；使用階段，無需化學觸發(fā)降解，避免了酸堿廢液對地層的污染；降解后產(chǎn)物為二氧化碳和水，不會對地下水造成任何有害物質殘留。經(jīng)第三方機構評估，每使用 1000 個 PGA 壓裂球，相當于減少約 12 噸碳排放，同時避免約 500 千克的固體廢棄物產(chǎn)生。這種全鏈條的環(huán)保特性，使其成為符合綠色礦山建設標準的典型井下工具，助力油田企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標 。特殊紋路設計提升入座抗剪切力，適用于大斜度井復雜井眼。福建零污染降解PGA可降解壓裂球

高含硫氣田無腐蝕風險，非金屬特性避免硫化物應力腐蝕。重慶可控速降解PGA可降解壓裂球作用

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠低于行業(yè)標準的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復雜井眼結構，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風險和成本 。重慶可控速降解PGA可降解壓裂球作用