山東強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球原理

蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴(yán)格完善的 PGA 可降解壓裂球產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始，就進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，采用 DSC（差示掃描量熱法）檢測(cè)原材料的分子量分布，確保原材料質(zhì)量符合要求。在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控熔體流動(dòng)速率（MFR），將其波動(dòng)范圍控制在 ±5% 以內(nèi)，保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性與一致性。成品需經(jīng)過(guò)多項(xiàng)嚴(yán)格測(cè)試，包括耐壓測(cè)試，在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時(shí)，檢查其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與密封性能；降解測(cè)試，在 80℃水浸環(huán)境下放置 15 天，要求降解率達(dá)到 90% 以上；以及尺寸檢測(cè)，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x確保產(chǎn)品尺寸精度。每批次產(chǎn)品都附帶詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，涵蓋力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標(biāo)等 12 項(xiàng)參數(shù)，確保產(chǎn)品符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)故障率低于 0.1%，為客戶提供高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。老井重復(fù)壓裂避開(kāi)原有工具，降解后不影響生產(chǎn)通道，助力挖潛。山東強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球原理

在完井作業(yè)中，PGA 可降解壓裂球的使用流程嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)。首先，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過(guò)投球器將球投入油管。這一步驟需要精確測(cè)量套管尺寸，確保壓裂球與套管的適配性，以保證后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。接著，壓裂液泵注時(shí)，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面。在這個(gè)過(guò)程中，壓裂液的流速和壓力需要控制在合適的范圍內(nèi)，以推動(dòng)壓裂球準(zhǔn)確到達(dá)球座位置，并形成良好的密封。當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動(dòng)封隔器膠筒膨脹，完成坐封。這一環(huán)節(jié)對(duì)壓力的控制要求極高，壓力不足可能導(dǎo)致坐封失敗，壓力過(guò)大則可能損壞封隔器或其他井下工具。坐封后，球保留在球座上，待壓裂施工結(jié)束后，在井液中自主降解。該流程省去了傳統(tǒng)坐封后的撈球步驟，縮短作業(yè)時(shí)間 2 - 3 天，尤其適合海上平臺(tái)等對(duì)作業(yè)效率要求高的場(chǎng)景 。在海上平臺(tái)作業(yè)中，時(shí)間成本和作業(yè)效率至關(guān)重要，PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用能夠有效減少作業(yè)時(shí)間，降低作業(yè)成本，提高海上油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益 。北京零污染降解PGA可降解壓裂球原理5-15 天可控降解周期，依井況溫度壓力定制，滿足不同壓裂工藝需求。

傳統(tǒng)油套管壓力測(cè)試需使用鋼球密封，測(cè)試后必須通過(guò)鋼絲作業(yè)撈球，否則會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)方式不僅增加了作業(yè)成本和時(shí)間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致井筒堵塞，影響油井的正常生產(chǎn)。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用徹底改變了這一模式。測(cè)試時(shí)，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時(shí)的穩(wěn)壓測(cè)試。在測(cè)試過(guò)程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)油套管的壓力情況。測(cè)試結(jié)束后，無(wú)需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。長(zhǎng)慶油田某井測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，使用該產(chǎn)品后，測(cè)試周期從傳統(tǒng)的 5 天縮短至 3 天，且無(wú)需額外投入撈球設(shè)備，單井測(cè)試成本降低 30%。這種 “即測(cè)即走” 的模式提升了鉆機(jī)利用率，尤其適合叢式井組的批量測(cè)試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進(jìn)行壓力測(cè)試，能夠快速、高效地完成多口井的測(cè)試工作，大幅提高了油田的開(kāi)發(fā)效率。

PGA 可降解壓裂球的溶解周期可通過(guò)材料配方精確調(diào)控，5 - 15 天的靈活范圍滿足不同壓裂工藝需求。這種可控性源于 PGA 的分子量設(shè)計(jì)，高分子量材料降解慢，低分子量材料降解快，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)聚合度調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確控制，誤差范圍≤±1 天。例如，對(duì)于需要快速返排的頁(yè)巖氣壓裂井，可定制 5 天降解的產(chǎn)品，確保壓裂后立即投產(chǎn)；而對(duì)于多層段壓裂井，可采用 15 天降解的球，分步完成各層段改造。在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)建立基于 Arrhenius 方程的動(dòng)力學(xué)模型：lnk = lnA - Ea/RT，其中 k 為降解速率常數(shù)，A 為指前因子，Ea 為活化能（45 - 55kJ/mol），R 為氣體常數(shù)，T 為對(duì)應(yīng)溫度。通過(guò)該模型，可根據(jù)井溫預(yù)測(cè)降解周期，誤差≤5% 。如井溫 80℃時(shí)預(yù)測(cè) 10 天降解，實(shí)際測(cè)試結(jié)果為 9.8 天；井溫 100℃時(shí)預(yù)測(cè) 6 天降解，實(shí)測(cè) 5.9 天。這種精確的控制和預(yù)測(cè)能力，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供了科學(xué)依據(jù)，使施工人員能夠根據(jù)不同井況，合理安排施工進(jìn)度和后續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃 。全生命周期環(huán)保，生產(chǎn)能耗低，使用無(wú)廢液，降解無(wú)污染。

在多段壓裂工藝中，PGA 可降解壓裂球通過(guò) “直徑級(jí)差” 實(shí)現(xiàn)分層隔離：開(kāi)始的段壓裂使用小直徑球（如 Φ50mm），入座后壓裂開(kāi)始的一層；第二段使用稍大直徑球（如 Φ60mm），入座第二層滑套，依此類推。每個(gè)球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時(shí)通道暢通。這種方法避免了傳統(tǒng) “投球 - 鉆磨” 的循環(huán)作業(yè)，縮短壓裂周期 5-7 天。在美國(guó) Barnett 頁(yè)巖氣田的應(yīng)用中，該技術(shù)使單井壓裂段數(shù)從 15 段提升至 25 段，頁(yè)巖氣產(chǎn)量提高 20%，體現(xiàn)了其在精細(xì)分層改造中的優(yōu)勢(shì)。海上作業(yè)優(yōu)化包裝，節(jié)省平臺(tái)空間，縮短周期，降低海況風(fēng)險(xiǎn)。重慶高溫耐受PGA可降解壓裂球

適配復(fù)合壓裂工藝，在多種介質(zhì)中保持性能，提升壓裂增產(chǎn)效果。山東強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球原理

在大排量、高砂比的壓裂作業(yè)中，壓裂球面臨攜砂液的強(qiáng)烈沖蝕磨損。為提升產(chǎn)品在極端工況下的耐用性，煥彤科技運(yùn)用等離子體表面處理技術(shù)，在 PGA 壓裂球表面形成硬度達(dá) HV250 的耐磨層。該耐磨層在保持材料降解特性的同時(shí)，顯著提高表面抗刮擦能力。在鄂爾多斯盆地致密油藏的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中，采用強(qiáng)化技術(shù)的 PGA 壓裂球在 15 段壓裂后（砂濃度 100kg/m3，排量 8m3/min），表面磨損深度小于 0.1mm，仍能維持良好的密封性能，而常規(guī)產(chǎn)品在第 8 段壓裂后即出現(xiàn)密封失效。這種抗沖蝕磨損強(qiáng)化技術(shù)，使 PGA 壓裂球能夠適應(yīng)更嚴(yán)苛的壓裂作業(yè)條件，擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍 。山東強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球原理