深圳精確封堵PGA可降解壓裂球廠家直供

海上油田平臺(tái)空間有限，傳統(tǒng)壓裂球的存儲(chǔ)、投放及撈取設(shè)備占用大量甲板空間。PGA 可降解壓裂球憑借無需撈取的特性，有效釋放平臺(tái)作業(yè)空間。煥彤科技針對(duì)海上作業(yè)特點(diǎn)，優(yōu)化 PGA 壓裂球的包裝設(shè)計(jì)，采用模塊化、輕量化存儲(chǔ)箱，單個(gè)存儲(chǔ)箱可容納 200 個(gè)壓裂球，體積較傳統(tǒng)鋼球存儲(chǔ)設(shè)備減少 40%。在渤海某海上油田項(xiàng)目中，使用 PGA 壓裂球后，平臺(tái)甲板空間利用率提高 25%，同時(shí)減少了撈球設(shè)備的運(yùn)輸和維護(hù)成本。此外，其快速降解特性縮短了海上平臺(tái)的作業(yè)周期，降低了因惡劣海況導(dǎo)致的停工風(fēng)險(xiǎn)，提升了海上油田開發(fā)的整體效益 。海外市場(chǎng)本土化優(yōu)化，適配不同地質(zhì)與法規(guī)，提供全流程服務(wù)。深圳精確封堵PGA可降解壓裂球廠家直供

傳統(tǒng)壓裂球降解后易產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，可能堵塞射孔孔眼或影響井下工具運(yùn)行，而 PGA 可降解壓裂球降解后完全轉(zhuǎn)化為氣體和液體，井筒內(nèi)無固體殘留。塔里木油田某井應(yīng)用案例顯示，使用該產(chǎn)品后，壓裂返排液中固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.5%，避免了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元。這種 “零殘留” 特性尤其適合復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)，如大斜度井、多分支井的壓裂作業(yè)。在大斜度井中，傳統(tǒng)壓裂球產(chǎn)生的碎屑可能因重力和井眼角度的影響，難以被完全帶出，容易堆積在井眼彎曲處，造成堵塞。而 PGA 可降解壓裂球的無碎屑降解特性，消除了這一隱患，保障了井筒的暢通，減少了因井筒堵塞導(dǎo)致的修井作業(yè)，提高了作業(yè)效率，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和成本 。廣東高溫耐受PGA可降解壓裂球目的水平井多段壓裂中，以直徑級(jí)差實(shí)現(xiàn)分層隔離，各球按序降解暢通通道。

PGA 可降解壓裂球的工作溫度≥80℃，適用于中高溫油氣藏，即地溫梯度≥3℃/100m 的環(huán)境。材料在 80 - 120℃范圍內(nèi)，降解速率與溫度呈線性關(guān)系，每升高 10℃，降解周期縮短約 2 天。這種溫度敏感性通過 Arrhenius 方程建模預(yù)測(cè)，確保在不同井溫條件下的降解可靠性。例如，在 100℃井況中，10 天降解的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可通過實(shí)驗(yàn)室加速試驗(yàn)驗(yàn)證，為高溫井，如新疆稠油井的壓裂作業(yè)提供精確的時(shí)間控制。在高溫井作業(yè)中，溫度對(duì)壓裂球的性能影響極大。傳統(tǒng)可降解材料在高溫下可能會(huì)出現(xiàn)提前降解或降解不完全的情況，影響壓裂作業(yè)的效果。而 PGA 可降解壓裂球通過精確的材料配方設(shè)計(jì)和溫度 - 降解模型，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，按照預(yù)設(shè)的時(shí)間完成降解，為高溫油氣藏的開發(fā)提供了可靠的工具保障 。

傳統(tǒng)油套管壓力測(cè)試需使用鋼球密封，測(cè)試后必須通過鋼絲作業(yè)撈球，否則會(huì)影響后續(xù)生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)方式不僅增加了作業(yè)成本和時(shí)間，還存在鋼絲斷裂、鋼球掉落等風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致井筒堵塞，影響油井的正常生產(chǎn)。PGA 可降解壓裂球的應(yīng)用徹底改變了這一模式。測(cè)試時(shí)，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時(shí)的穩(wěn)壓測(cè)試。在測(cè)試過程中，PGA 可降解壓裂球憑借其良好的密封性能，能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)油套管的壓力情況。測(cè)試結(jié)束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。長慶油田某井測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，使用該產(chǎn)品后，測(cè)試周期從傳統(tǒng)的 5 天縮短至 3 天，且無需額外投入撈球設(shè)備，單井測(cè)試成本降低 30%。這種 “即測(cè)即走” 的模式提升了鉆機(jī)利用率，尤其適合叢式井組的批量測(cè)試 。在叢式井組中，采用 PGA 可降解壓裂球進(jìn)行壓力測(cè)試，能夠快速、高效地完成多口井的測(cè)試工作，大幅提高了油田的開發(fā)效率。動(dòng)力學(xué)模型精確預(yù)測(cè)降解時(shí)間，為施工安排提供科學(xué)依據(jù)。

PGA 可降解壓裂球的密度為 1.6 - 1.8g/cm3，與常規(guī)壓裂液，其密度一般在 1.2 - 1.5g/cm3 之間，形成合理差值，確保球在管柱中下落時(shí)具有穩(wěn)定的沉速，約為 0.5 - 1m/s，避免因密度過低導(dǎo)致的漂浮或過高導(dǎo)致的沖擊損傷。該密度范圍通過添加無機(jī)填料，如碳酸鈣與 PGA 基體復(fù)合實(shí)現(xiàn)，既保證沉速匹配，又不影響降解性能。在蘇里格氣田的水平井應(yīng)用中，1.7g/cm3 密度的壓裂球在滑套入座時(shí)間誤差≤5 秒，保障了分段壓裂的時(shí)序精確性。在井下作業(yè)中，壓裂球的密度與井下的流體的匹配性至關(guān)重要。如果密度不匹配，壓裂球可能無法順利到達(dá)預(yù)定位置，或者在下落過程中對(duì)井下工具造成損壞。PGA 可降解壓裂球通過精確控制密度，實(shí)現(xiàn)了與井下的流體的良好匹配，確保了其在管柱中的穩(wěn)定運(yùn)行和準(zhǔn)確入座，為壓裂作業(yè)的成功實(shí)施奠定了基礎(chǔ) 。適配復(fù)合壓裂工藝，在多種介質(zhì)中保持性能，提升壓裂增產(chǎn)效果。河南環(huán)保型PGA可降解壓裂球原理

材料性能優(yōu)于部分傳統(tǒng)可降解材料，適用更多復(fù)雜井下場(chǎng)景。深圳精確封堵PGA可降解壓裂球廠家直供

在高含蠟油藏的壓裂作業(yè)中，井筒結(jié)蠟是影響壓裂球性能的關(guān)鍵問題。煥彤科技通過對(duì) PGA 壓裂球表面進(jìn)行納米涂層處理，賦予其超疏水特性，明顯降低蠟質(zhì)在球表面的附著能力。實(shí)驗(yàn)室模擬高含蠟油藏環(huán)境（含蠟量 30%，溫度 60℃）測(cè)試顯示，經(jīng)涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產(chǎn)品減少 75% 以上，確保球在管柱內(nèi)順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區(qū)塊應(yīng)用中，采用抗結(jié)蠟 PGA 壓裂球后，壓裂作業(yè)成功率從 78% 提升至 95%，且降解過程未因結(jié)蠟影響而延遲，有效解決了高含蠟油藏壓裂作業(yè)中的技術(shù)難題 。深圳精確封堵PGA可降解壓裂球廠家直供