合肥無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球作用

水平井多分支井眼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在進(jìn)行壓裂作業(yè)時，面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現(xiàn)出色。其密度經(jīng)過特殊設(shè)計，能夠確保在分支井眼中精確入座，避免因密度不當(dāng)導(dǎo)致的漂浮或無法準(zhǔn)確到達(dá)球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞，保障了壓裂液能夠順利進(jìn)入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球，可實現(xiàn)對各分支的分步壓裂，根據(jù)各分支的地質(zhì)特點與開采需求，合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業(yè)中，使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂，單井產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計值的 110%，充分證明了其在復(fù)雜井眼結(jié)構(gòu)壓裂作業(yè)中的有效性。老井修復(fù)中清理潛在障礙，為二次改造創(chuàng)造良好井筒條件。合肥無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球作用

蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴(yán)格完善的 PGA 可降解壓裂球產(chǎn)品質(zhì)量控制體系。從原材料進(jìn)場開始，就進(jìn)行嚴(yán)格檢測，采用 DSC（差示掃描量熱法）檢測原材料的分子量分布，確保原材料質(zhì)量符合要求。在注塑生產(chǎn)過程中，實時監(jiān)控熔體流動速率（MFR），將其波動范圍控制在 ±5% 以內(nèi)，保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性與一致性。成品需經(jīng)過多項嚴(yán)格測試，包括耐壓測試，在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時，檢查其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與密封性能；降解測試，在 80℃水浸環(huán)境下放置 15 天，要求降解率達(dá)到 90% 以上；以及尺寸檢測，使用三坐標(biāo)測量儀確保產(chǎn)品尺寸精度。每批次產(chǎn)品都附帶詳細(xì)的檢測報告，涵蓋力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標(biāo)等 12 項參數(shù)，確保產(chǎn)品符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品現(xiàn)場故障率低于 0.1%，為客戶提供高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品。北京完井適配PGA可降解壓裂球原理海外市場本土化優(yōu)化，適配不同地質(zhì)與法規(guī)，提供全流程服務(wù)。

傳統(tǒng)壓裂球在降解過程中往往會產(chǎn)生塑料碎片或金屬顆粒，這些殘留物質(zhì)可能會堵塞射孔孔眼，影響井下工具的正常運行，甚至需要額外的井筒清理作業(yè)，增加開采成本與時間成本。PGA 可降解壓裂球則完全不同，其降解產(chǎn)物為氣體和液體，在井筒內(nèi)不會留下任何固體碎屑。在塔里木油田的實際應(yīng)用案例中，使用該壓裂球后，壓裂返排液中的固相含量低于 0.01%，遠(yuǎn)低于行業(yè)規(guī)定的 0.5% 的標(biāo)準(zhǔn)。這種無碎屑降解的特性，不僅有效避免了井筒堵塞風(fēng)險，還省去了后續(xù)撈球、磨銑等井筒干預(yù)作業(yè)，單井可節(jié)省作業(yè)成本約 20 萬元，同時也提升了油田開采的安全性與效率。

在多段壓裂工藝中，PGA 可降解壓裂球通過 “直徑級差” 實現(xiàn)分層隔離：開始的段壓裂使用小直徑球（如 Φ50mm），入座后壓裂開始的一層；第二段使用稍大直徑球（如 Φ60mm），入座第二層滑套，依此類推。每個球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時通道暢通。這種方法避免了傳統(tǒng) “投球 - 鉆磨” 的循環(huán)作業(yè)，縮短壓裂周期 5-7 天。在美國 Barnett 頁巖氣田的應(yīng)用中，該技術(shù)使單井壓裂段數(shù)從 15 段提升至 25 段，頁巖氣產(chǎn)量提高 20%，體現(xiàn)了其在精細(xì)分層改造中的優(yōu)勢?，F(xiàn)場工程師全程技術(shù)支持，從施工前設(shè)計到后期評估一站式服務(wù)。

在石油工程領(lǐng)域，PGA 可降解壓裂球主要應(yīng)用于三大場景。其一，完井工具施工坐封時，作為臨時密封元件，憑借強(qiáng)度高耐壓特性確保封隔器坐封壓力穩(wěn)定。在施工過程中，根據(jù)套管尺寸選擇匹配的球直徑，通過投球器將球投入油管，壓裂液泵注時，球隨流體下行至坐封工具的球座，形成密封面，當(dāng)管內(nèi)壓力升至坐封壓力，如 35MPa，球承受壓差推動封隔器膠筒膨脹，完成坐封。其二，油套管壓力測試中，替代傳統(tǒng)鋼球或尼龍球，避免測試后撈球作業(yè)，降低井筒堵塞風(fēng)險。測試時，球入座形成密封，完成 1 - 2 小時的穩(wěn)壓測試，測試結(jié)束后，無需撈球，球在 5 - 7 天內(nèi)降解，不影響油管通徑。其三，壓裂滑套隔離環(huán)節(jié)，通過球座匹配實現(xiàn)分層壓裂，降解后無碎屑?xì)埩?，無需鉆磨清理，尤其適用于水平井多段壓裂工藝。在多段壓裂中，利用不同直徑的球，按順序入座不同層段的滑套，每個球按預(yù)設(shè)周期降解，確保后續(xù)層段壓裂時通道暢通。該產(chǎn)品的尺寸覆蓋 12.7 - 127mm，可適配不同井眼規(guī)格的套管組合，滿足各類復(fù)雜井況的作業(yè)需求 。等離子體處理強(qiáng)化表面，提升抗沖蝕能力，應(yīng)對極端壓裂工況。福建強(qiáng)度較高的度 PGA可降解壓裂球

模塊化包裝節(jié)省存儲空間，方便海上平臺等空間受限場景取用。合肥無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球作用

PGA 可降解壓裂球的生產(chǎn)遵循嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程：原材料進(jìn)場需通過 DSC（差示掃描量熱法）檢測分子量分布；注塑過程中實時監(jiān)控熔體流動速率（MFR），波動范圍≤±5%；成品需通過耐壓測試（70MPa 恒壓 2 小時）、降解測試（80℃水浸 15 天，降解率≥90%）、尺寸檢測（三坐標(biāo)測量）。每批次產(chǎn)品附帶檢測報告，包括力學(xué)性能、降解曲線、環(huán)保指標(biāo)等 12 項參數(shù)，確保符合 API Spec 19V（井下工具可降解材料規(guī)范）要求。這種全流程質(zhì)控使產(chǎn)品現(xiàn)場故障率 < 0.1%。合肥無觸發(fā)介質(zhì)PGA可降解壓裂球作用