△控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內(nèi)部I/O總線網(wǎng)絡(luò)組成，用于完成整個(gè)工業(yè)過程的實(shí)時(shí)控制功能。控制站內(nèi)部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。過程控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)操作節(jié)點(diǎn)和控制站的連接，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設(shè)計(jì)，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)C/S網(wǎng)絡(luò)模式下服務(wù)器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊；優(yōu)化報(bào)警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理，降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。常州昂晟憑借專業(yè)化技術(shù)水準(zhǔn)、主動(dòng)服務(wù)策略、客戶滿意服務(wù)流程.天津國(guó)內(nèi)DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

        控制器模塊的冗余和表決機(jī)制：l冗余配置時(shí)，各控制器**工作，無主備之分；l每個(gè)控制器首先對(duì)來自每一對(duì)冗余輸入模塊的兩份實(shí)時(shí)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇，選擇故障等級(jí)較低模塊的數(shù)據(jù)；l完成冗余選擇后，控制器模塊對(duì)3個(gè)通道間的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行表決。控制器使用表決后的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行用戶程序運(yùn)算；l控制器將運(yùn)算得到的實(shí)時(shí)輸出數(shù)據(jù)再次進(jìn)行三通道間的表決，將表決后的輸出數(shù)據(jù)發(fā)送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機(jī)制：l輸出模塊首先對(duì)來自冗余控制器的兩份輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇，選擇故障等級(jí)較低的控制器模塊的數(shù)據(jù)；l完成冗余選擇后，3個(gè)通道的數(shù)據(jù)進(jìn)行表決，表決后的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)輸出電路輸出信號(hào)；l輸出信號(hào)采用硬件2oo3D表決后，輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；兩塊冗余的輸出模塊同時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)載。遼寧國(guó)內(nèi)DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)常州昂晟始終堅(jiān)持走高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展道路，并以此改造傳統(tǒng)不飽和樹脂產(chǎn)業(yè)，取得了行業(yè)認(rèn)可。

        底層過程控制級(jí)一般通過分散的現(xiàn)場(chǎng)控制站、數(shù)據(jù)采集站等就地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和控制，并通過數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)傳輸至生產(chǎn)監(jiān)控級(jí)計(jì)算機(jī)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)監(jiān)控級(jí)對(duì)過程控制級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中操作和管理，如各種優(yōu)化計(jì)算、統(tǒng)計(jì)報(bào)告、故障診斷、顯示報(bào)警等，DCS可根據(jù)需要與性能更高的計(jì)算機(jī)設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)現(xiàn)更的集中管理功能，如規(guī)劃調(diào)度、存儲(chǔ)管理、能源管理等。軟件是為硬件做服務(wù)的，硬件選擇完畢，我們就開始完成軟件上的工作，對(duì)于現(xiàn)在的生產(chǎn)系統(tǒng)，編程加人機(jī)界面是必備的，DCS與PLC的編程方式還是不一樣的，DCS更傾向于塊的模式，各種功能塊都是系統(tǒng)內(nèi)部做好的。

DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個(gè)控制器（過程站）對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過程中的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。操作采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。綜上所述，DCS的特點(diǎn)用一句話來概括就是:分散控制集中管理。

DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物。DCS通常采用若干個(gè)控制器（過程站）對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過程中的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。操作采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。綜上所述，DCS的特點(diǎn)用一句話來概括就是:分散控制集中管理。 DCS采用開放、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化設(shè)計(jì)！

     全智能化設(shè)計(jì)均采用微處理器負(fù)責(zé)卡件的控制、檢測(cè)、運(yùn)算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、模擬量卡和部分開關(guān)量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字信號(hào)和傳統(tǒng)的模擬信號(hào)在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化方案和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的實(shí)施變得簡(jiǎn)單易行。簡(jiǎn)單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強(qiáng)大、操作方便，充分支持各種控制方案。常州昂晟-----夢(mèng)想起航，共創(chuàng)輝煌！貴州專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)系統(tǒng)培訓(xùn)

萬事俱備，我借東風(fēng)—常州昂晟！天津國(guó)內(nèi)DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

       反應(yīng)釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮?dú)饪刂疲和?.2反應(yīng)釜抽真空：分為四個(gè)階段。第一階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.092Mpa，達(dá)到后再保持80min。3.3人工確認(rèn)：抽真空到時(shí)間后，通知取樣化驗(yàn)，如果合格進(jìn)入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時(shí)維持現(xiàn)狀不變）3.4人工確認(rèn)化驗(yàn)合格后進(jìn)行降溫過程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時(shí)進(jìn)行破真空：氮?dú)忾y開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進(jìn)行）3.6供氮控制：氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉僭?m3/h，延時(shí)20分鐘后關(guān)閉臥式進(jìn)水閥。3.7反應(yīng)釜在降溫的過程中降到175℃時(shí)，提示加小料（對(duì)苯二酚和石蠟）。在反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時(shí)，停止降溫程序，同時(shí)稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！天津國(guó)內(nèi)DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)