廣東品牌DCS自動化系統(tǒng)主導調試

      苯乙烯專項治理，儲存預防措施：1.儲存設施--儲罐固定頂禁用內浮頂呼吸閥緊急漏放閥、保溫措施(含管道)2.自動化控制系統(tǒng)DCS或PLC、SIS系統(tǒng)，必不可少，以此為依托3.自控儀表配置：①溫度2個，并要罐外可以看到至少1個②罐頂壓力1個③不同檢測原理的液位計各1個，并要罐外可以看到至少1個④氮氣、壓縮空氣+比例混合器⑤自立式調節(jié)閥⑥無泄漏泵及泵體溫度檢測⑦進出口閥并SIS閥4.冷卻水系統(tǒng)含冷水機、換熱器、循環(huán)泵、水箱5.廢氣收集處理系統(tǒng)6.密閉式取樣閥門及密閉添加阻聚劑7.管理機制：報警處置記錄，聯(lián)鎖投切管理，現(xiàn)場巡檢管理，取樣及添加阻聚劑管理臺帳。萬事俱備，我借東風—常州昂晟！廣東品牌DCS自動化系統(tǒng)主導調試

      反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現(xiàn)狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%黑龍江國內DCS自動化系統(tǒng)共同合作常州昂晟能夠為用戶提供工藝過程自控系統(tǒng)的整體解決方案。

      服務器站用于連接過程控制網和管理信息網，也作為采用C/S網絡模式的過程信息網的服務器。當與管理信息網相連時，可與企業(yè)管理計算機網（ERP或MIS）交換信息，實現(xiàn)企業(yè)網絡環(huán)境下的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)采集，從而實現(xiàn)整個企業(yè)生產過程的管理、控制全集成綜合自動化；當作為過程信息網的服務器時，客戶端（操作員站）可通過其實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的查詢。數(shù)據(jù)管理站用于實現(xiàn)系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)源（異構系統(tǒng)）的通信，從而實現(xiàn)過程控制數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

        MES建設能幫助企業(yè)建設成為一個具有現(xiàn)代化、信息化特點的智能制造工廠。實現(xiàn)過程控制自動化、生產效率高效化，減少人為干預和介入，減少車間人數(shù)，提高生產效益。具體來說，圍繞**生產流程，通過系統(tǒng)建設實現(xiàn)以下目標：1)人——提質增效：通過班組操作協(xié)同、人機協(xié)同、操作標準化指導等措施，減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化：實現(xiàn)主要生產設備的智能運維、移動工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達到設備管理的簡單化、數(shù)據(jù)化、智能化。常州昂晟為項目保駕護航。

      全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場總線標準的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存，使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術的實施變得簡單易行，簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。常州昂晟在取得客戶的授權情況下，可遠程協(xié)助，在線服務，便捷、安全、可靠。海南專注于DCS自動化系統(tǒng)提供方案

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      JX-300XP 控制系統(tǒng)是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統(tǒng)之一。 它吸收了近年來快速發(fā)展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現(xiàn)場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統(tǒng)的功能和性能，同時，它實現(xiàn)了多種總線兼容和異構系統(tǒng)綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現(xiàn)場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統(tǒng)中，使其成為一個全數(shù)字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統(tǒng)，能適應更復雜的應用要求。

      JX-300XP 控制系統(tǒng)簡化了工業(yè)自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業(yè) 自動化的整體性和穩(wěn)定性，使企業(yè)節(jié)省了為工業(yè)自動化而做出的投資，真正體現(xiàn)了工業(yè)基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統(tǒng)實現(xiàn)了網絡化、智能化、數(shù)字化，突破了傳統(tǒng) DCS、PLC 等控制 系統(tǒng)的概念和功能，也實現(xiàn)了企業(yè)內過程控制、設備管理的合理統(tǒng)一。 廣東品牌DCS自動化系統(tǒng)主導調試