激光精密加工設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:1.精密模具制造:激光精密加工可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的模具制造,如汽車(chē)模具、家電模具、醫(yī)療器械模具等。2.航空航天領(lǐng)域:激光精密加工可以加工各種形狀和復(fù)雜度的航空零部件,如渦輪葉片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、飛機(jī)機(jī)身等。3.醫(yī)療器械制造:激光精密加工可以加工各種醫(yī)療器械零部件,如手術(shù)器械、醫(yī)用導(dǎo)管等。4.精密儀器制造:激光精密加工可以加工各種精密儀器零件,如光學(xué)元件、儀器儀表等。5.電子電器制造:激光精密加工可以加工各種電子電器零件,如手機(jī)外殼、電視機(jī)外殼、電腦主機(jī)外殼等。6.精密零件制造:激光精密加工可以加工各種精密零件,如軸承、齒輪、軸等。7.汽車(chē)零部件加工:激光精密加工可以加工各種汽車(chē)零部件,如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸、連桿、變速器殼體等。總之,激光精密加工設(shè)備可以在多個(gè)領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。追求優(yōu)越,激光加工的永恒目標(biāo)。南通激光精密加工廠家

激光精密加工的優(yōu)點(diǎn)在國(guó)外,自1960年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明紅寶石激光器以來(lái)后,激光就逐步地被應(yīng)用到音像設(shè)備、測(cè)距、醫(yī)療儀器、加工等各個(gè)領(lǐng)域。在激光精密加工領(lǐng)域,雖然激光發(fā)射器價(jià)格非常昂貴(幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)),但由于激光加工具有傳統(tǒng)加工無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),在美、意、德等國(guó)家激光加工已占到加工行業(yè)50%以上的份額。加工技術(shù)激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求,將激光加工技術(shù)分為三個(gè)層次:(1)大型件材料激光加工技術(shù),以厚板(數(shù)毫米至幾十毫米)為主要對(duì)象,其加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí);(2)精密激光加工技術(shù),以薄板(0.1~1.0mm)為主要加工對(duì)象,其加工精度一般在十微米級(jí);(3)激光微細(xì)加工技術(shù),針對(duì)厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對(duì)象,其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。鉆孔激光精密加工設(shè)備用于珠寶首飾加工,在貴金屬表面雕刻出精致的花紋和圖案。

激光精密加工都有哪些分類(lèi)特性?1、激光切割激光切割技術(shù)寬泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可有效減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、寬泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。激光熔化切割在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過(guò)程被稱作激光熔化切割。
方法比較激光精密加工有如下明顯特點(diǎn):(1)范圍寬泛:激光精密加工的對(duì)象范圍很寬,包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料;適于材料的燒結(jié)、打孔、打標(biāo)、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等。而電解加工只能加工導(dǎo)電材料,光化學(xué)加工只適用于易腐蝕材料,等離子加工難以加工某些高熔點(diǎn)的材料。(2)精確細(xì)致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少,加工精度高,在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。(3)高速快捷:從加工周期來(lái)看,電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大,加工周期較長(zhǎng);電解加工的加工型腔、型面的陰極模設(shè)計(jì)工作量大,制造周期亦很長(zhǎng);光化學(xué)加工工序復(fù)雜;而激光精密加工操作簡(jiǎn)單,切縫寬度方便調(diào)控,可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。高效精細(xì),為工業(yè)制造注入新活力。

可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性。在YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為寬泛的推廣與應(yīng)用。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。激光熱處理技術(shù)(激光相變硬化、激光淬火)激光熱處理是利用高功率密度的激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的方法,它可以對(duì)金屬實(shí)現(xiàn)相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理,產(chǎn)生用其大表面淬火達(dá)不到的表面成分、團(tuán)體、性能的改變。經(jīng)激光處理后,鑄鐵表面硬度可以達(dá)到HRC60度以上,中碳及高碳的碳鋼,表面硬度可達(dá)HRC70度以上,從而提高起抗磨性,抗疲勞,耐腐蝕,抗氧化等性能,延長(zhǎng)其使用壽命利用激光直寫(xiě)技術(shù),在基板上制備納米級(jí)電路和傳感器結(jié)構(gòu)。蘇州激光精密加工方法
精細(xì)制造,激光加工的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。南通激光精密加工廠家
激光雕刻應(yīng)用激光雕刻是利用軟件技術(shù),按設(shè)計(jì)圖稿輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)雕刻。激光雕刻是激光加工技術(shù)在服裝行業(yè)中運(yùn)用成熟、寬泛的技術(shù),能雕刻任何復(fù)雜圖形標(biāo)志,還可以進(jìn)行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻,從而雕刻出深淺不一、質(zhì)感不同、具有層次感和過(guò)渡顏色效果的各種圖案。激光打標(biāo)應(yīng)用激光打標(biāo)具有打標(biāo)精度高、速度快、標(biāo)記清晰等特點(diǎn)。激光打標(biāo)兼容了激光切割、雕刻技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn),可以在各種材料上進(jìn)行精密加工,還可以加工尺寸小且復(fù)雜的圖案,激光標(biāo)記具有不會(huì)磨損的防偽性能。南通激光精密加工廠家
微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)對(duì)加工精度有著極高的要求,激光精密加工在此領(lǐng)域大顯身手。在MEMS器件的制造中,如微型傳感器和微型執(zhí)行器,激光可以加工出復(fù)雜的微結(jié)構(gòu)。以微型加速度計(jì)為例,其內(nèi)部的微小懸臂梁、質(zhì)量塊等結(jié)構(gòu)需要精確到微米級(jí)別。激光精密加工通過(guò)控制激光束的能量和光斑大小,能夠在硅等材料上雕刻出這些精細(xì)結(jié)構(gòu)。同時(shí),在制造微流體芯片時(shí),激光可以加工出微通道和微小的反應(yīng)腔室,這些通道的尺寸和形狀對(duì)于流體的控制和分析至關(guān)重要,激光精密加工確保了微流體芯片的高性能。精密加工設(shè)備具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能,確保長(zhǎng)期加工精度穩(wěn)定。桂林正錐度激光精密加工激光精密加工技術(shù)在醫(yī)療器械制造中的應(yīng)用具有明顯優(yōu)勢(shì)。醫(yī)療器械通常需...