單軸機(jī)器人在小型電機(jī)定子繞線輔助工序中的應(yīng)用,有效提升了繞線精度和效率。東莞安銀傳動科技有限公司針對小型電機(jī)定子(如家電用微型電機(jī))繞線匝數(shù)多、線徑細(xì)的特點,為單軸機(jī)器人配備了線徑識別系統(tǒng)和張力控制模塊。在繞線過程中,單軸機(jī)器人可帶動定子以恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),同時通過張力控制模塊精細(xì)控制漆包線的張力,避免線徑過細(xì)導(dǎo)致斷線;線徑識別系統(tǒng)則能實時監(jiān)測漆包線的線徑變化,一旦發(fā)現(xiàn)線徑異常立即停止繞線,確保繞線質(zhì)量。此外,單軸機(jī)器人還可通過預(yù)設(shè)程序精細(xì)控制繞線匝數(shù),匝數(shù)誤差不超過 ±1 匝,滿足小型電機(jī)定子對繞線精度的嚴(yán)苛要求。對于小型電機(jī)制造企業(yè)而言,引入這款單軸機(jī)器人,能有效解決人工繞線效率低、誤差大的問題,推動生產(chǎn)線自動化升級。單軸機(jī)器人采用不銹鋼材質(zhì),耐化學(xué)腐蝕,適合醫(yī)藥包裝的 GMP 環(huán)境。山東不銹鋼材質(zhì)單軸機(jī)器人適用于包裝行業(yè)

在 3D 打印后處理工序中,單軸機(jī)器人憑借靈活的運(yùn)動控制,成為去除打印支撐結(jié)構(gòu)的主要設(shè)備。東莞安銀傳動科技有限公司針對不同材質(zhì)的 3D 打印件(如ABS 等),為單軸機(jī)器人開發(fā)了專屬的支撐去除工具和運(yùn)動程序。在處理 打印件時,單軸機(jī)器人可搭配高速旋轉(zhuǎn)的銑刀,精確切除支撐結(jié)構(gòu),且不會損傷打印件本體;處理 ABS 打印件時,又能切換低溫切割工具,避免高溫導(dǎo)致打印件變形。此外,單軸機(jī)器人還支持根據(jù) 3D 模型數(shù)據(jù)自動生成去除路徑,無需人工編程,大幅降低了操作難度。對于 3D 打印企業(yè)而言,引入這款單軸機(jī)器人,能有效提升打印件后處理效率,減少人工處理導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞,推動 3D 打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。山東不銹鋼材質(zhì)單軸機(jī)器人適用于包裝行業(yè)東莞安銀傳動的單軸機(jī)器人,可實現(xiàn) ±0.01 毫米重復(fù)定位精度,適配精密裝配場景。

單軸機(jī)器人在醫(yī)藥包裝行業(yè)的應(yīng)用,嚴(yán)格契合了 GMP 生產(chǎn)規(guī)范要求。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機(jī)器人采用全封閉外殼設(shè)計,外殼表面經(jīng)過抑菌處理,可有效防止微生物滋生;設(shè)備內(nèi)部傳動部件選用食品級潤滑油,避免油污泄漏污染藥品。在口服液瓶貼標(biāo)工序中,該單軸機(jī)器人可帶動瓶身平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),配合貼標(biāo)設(shè)備實現(xiàn)標(biāo)簽精細(xì)貼合,貼標(biāo)偏差不超過 0.5 毫米;在膠囊灌裝后的瓶身封口環(huán)節(jié),又能精細(xì)移送瓶體至封口工位,確保封口密封性能達(dá)標(biāo)。此外,單軸機(jī)器人的清潔流程簡單便捷,為需通過專屬清潔劑擦拭外殼即可完成日常消毒,滿足醫(yī)藥包裝行業(yè)高頻次清潔需求,成為醫(yī)藥企業(yè)實現(xiàn)合規(guī)化生產(chǎn)的重要助力。
在新能源汽車充電樁插頭焊接工序中,單軸機(jī)器人憑借耐高溫和高精度作業(yè)特性,成為關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機(jī)器人采用了耐高溫合金材質(zhì)的機(jī)械臂,能在 80℃的焊接環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行;其配備的紅外溫度監(jiān)測模塊,可實時監(jiān)測焊接區(qū)域溫度,避免高溫對機(jī)器人部件造成損傷。在充電樁插頭銅芯焊接環(huán)節(jié),單軸機(jī)器人能帶動焊接頭精細(xì)對準(zhǔn)銅芯焊接點,控制焊接時間誤差在 ±0.1 秒以內(nèi),確保焊點牢固且電阻值符合標(biāo)準(zhǔn);對于插頭絕緣外殼的熱熔裝配,單軸機(jī)器人又能精細(xì)控制熱熔溫度和壓力,避免外殼變形影響絕緣性能。這款單軸機(jī)器人的應(yīng)用,解決了新能源汽車充電樁插頭焊接環(huán)境溫度高、精度要求嚴(yán)的問題,為充電樁制造企業(yè)提升產(chǎn)品安全性和可靠性提供了保障。單軸機(jī)器人帶動標(biāo)準(zhǔn)壓力源,可對壓力傳感器進(jìn)行多檔位校準(zhǔn)。

在汽車電子模塊裝配領(lǐng)域,單軸機(jī)器人憑借多軸協(xié)同能力,打破了傳統(tǒng)裝配設(shè)備的局限。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機(jī)器人支持多臺聯(lián)動控制,可通過系統(tǒng)編程實現(xiàn)多設(shè)備同步運(yùn)動,完成復(fù)雜的汽車電子模塊裝配作業(yè)。在車載導(dǎo)航模塊裝配中,3 臺單軸機(jī)器人可協(xié)同工作:一臺負(fù)責(zé)搬運(yùn)主板,一臺精確放置芯片,另一臺的完成連接器插拔,三者配合精度誤差控制在 ±0.03 毫米以內(nèi),大幅提升了裝配效率和合格率。同時,單軸機(jī)器人還具備數(shù)據(jù)追溯功能,能實時記錄每道裝配工序的參數(shù),便于企業(yè)后續(xù)質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化。這種多軸協(xié)同模式讓單軸機(jī)器人成為汽車電子模塊裝配生產(chǎn)線的主要設(shè)備,幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)升級。單軸機(jī)器人配備條碼識別,在智能倉儲揀選中可核對商品信息。福建高精度定位單軸機(jī)器人推薦貨源
軌道交通信號模塊焊接,單軸機(jī)器人以 0.1 毫米 / 秒速度移動焊接頭。山東不銹鋼材質(zhì)單軸機(jī)器人適用于包裝行業(yè)
在汽車座椅骨架焊接輔助工序中,單軸機(jī)器人展現(xiàn)出了強(qiáng)大的負(fù)載能力和定位精度。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機(jī)器人負(fù)載能力可達(dá) 80 千克,能輕松搬運(yùn)汽車座椅骨架,并精細(xì)移送至焊接工位。在焊接前定位環(huán)節(jié),該單軸機(jī)器人可通過激光定位系統(tǒng),將座椅骨架調(diào)整至比較好焊接位置,定位誤差不超過 ±0.05 毫米,確保焊接點對齊;焊接過程中,又能保持骨架穩(wěn)定,避免因振動導(dǎo)致焊接偏差。此外,單軸機(jī)器人還可與焊接機(jī)器人聯(lián)動,實現(xiàn) “定位 - 焊接 - 移送” 全流程自動化,減少人工干預(yù),提升焊接效率和焊接質(zhì)量。對于汽車座椅制造企業(yè)而言,引入這款單軸機(jī)器人,能有效解決座椅骨架搬運(yùn)難、定位精度低的問題,推動生產(chǎn)線自動化升級。山東不銹鋼材質(zhì)單軸機(jī)器人適用于包裝行業(yè)