江蘇耐磨涂層單軸機器人

單軸機器人在陶瓷基板加工領(lǐng)域的應(yīng)用，為高精度陶瓷加工提供了可靠解決方案。東莞安銀傳動科技有限公司針對陶瓷基板硬度高、脆性大的特性，優(yōu)化了單軸機器人的運動平穩(wěn)性，其運行過程中的振動幅度控制在 0.005 毫米以內(nèi)，避免加工過程中陶瓷基板破裂。在陶瓷基板切割工序中，單軸機器人可帶動切割刀頭以恒定速度移動，配合激光定位系統(tǒng)實現(xiàn)精細切割，切割精度可達 ±0.03 毫米，滿足陶瓷基板在電子元件封裝中的高精度要求；在陶瓷基板打孔環(huán)節(jié)，又能精細控制打孔位置和深度，確保孔徑誤差不超過 0.01 毫米。此外，該單軸機器人還支持與加工設(shè)備的實時數(shù)據(jù)交互，根據(jù)陶瓷基板的加工反饋調(diào)整運動參數(shù)，進一步提升加工質(zhì)量，成為陶瓷基板制造企業(yè)實現(xiàn)高精度加工的主要設(shè)備。單軸機器人采用食品級潤滑油，避免污染食品包裝工序中的產(chǎn)品。江蘇耐磨涂層單軸機器人

單軸機器人在 PCB 板檢測環(huán)節(jié)的應(yīng)用，有效解決了人工檢測效率低、誤差大的問題。東莞安銀傳動科技有限公司針對 PCB 板檢測需求，為單軸機器人配備了高精度視覺定位系統(tǒng)，可快速識別 PCB 板上的檢測點位。在檢測作業(yè)中，單軸機器人能帶動檢測探頭按照預(yù)設(shè)路徑移動，對 PCB 板上的焊點、線路走向進行逐一檢測，檢測速度可達每秒 5 個點位，且檢測誤差不超過 0.01 毫米；對于檢測中發(fā)現(xiàn)的不良點位，還能通過系統(tǒng)自動標(biāo)記位置，便于后續(xù)返修。同時，該單軸機器人支持多規(guī)格 PCB 板檢測程序快速切換，只需導(dǎo)入新的 PCB 板參數(shù)文件，即可在 10 分鐘內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試，大幅縮短了產(chǎn)品換型時間，為 PCB 制造企業(yè)提升檢測效率、降低不良品流出風(fēng)險提供了有力支持。北京自動化生產(chǎn)線用單軸機器人生產(chǎn)企業(yè)智能衣柜生產(chǎn)中，單軸機器人以 0.5 毫米誤差完成鋼絲繩穿繞滑輪作業(yè)。

單軸機器人在柔性電路板（FPC）彎折測試環(huán)節(jié)的應(yīng)用，為 FPC 產(chǎn)品質(zhì)量檢測提供了精細支持。東莞安銀傳動科技有限公司針對 FPC 柔性高、易損壞的特性，設(shè)計了專屬的彎折測試夾具，搭配單軸機器人實現(xiàn)自動化彎折測試。在測試過程中，單軸機器人可按照設(shè)定的彎折角度（0°-180°）和頻次（比較高 30 次 / 分鐘），帶動 FPC 進行往復(fù)彎折，同時通過張力傳感器實時監(jiān)測彎折過程中的應(yīng)力變化，一旦出現(xiàn)應(yīng)力異常立即停止測試并記錄數(shù)據(jù)。這種自動化測試方式不僅避免了人工彎折力度不均導(dǎo)致的測試誤差，還能精細記錄 FPC 的彎折壽命，為 FPC 制造企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品材質(zhì)和結(jié)構(gòu)提供了可靠數(shù)據(jù)支撐，有效提升了 FPC 產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

農(nóng)業(yè)機械制造行業(yè)對設(shè)備的耐用性和可靠性要求較高，單軸機器人在該行業(yè)的應(yīng)用為農(nóng)業(yè)機械制造企業(yè)帶來了新的生產(chǎn)助力。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機器人，采用了**度的材質(zhì)和耐用的傳動部件，能滿足農(nóng)業(yè)機械制造的生產(chǎn)需求。在農(nóng)業(yè)機械零部件的加工環(huán)節(jié)，單軸機器人可用于零部件的精細搬運和定位，配合加工設(shè)備完成加工工序，提高零部件的加工精度和合格率。在農(nóng)業(yè)機械的裝配環(huán)節(jié)，單軸機器人能按照裝配要求，將各個零部件精細組裝在一起，保證農(nóng)業(yè)機械的裝配質(zhì)量，提升農(nóng)業(yè)機械的使用性能。同時，單軸機器人還具備良好的適應(yīng)性，能在農(nóng)業(yè)機械制造車間的復(fù)雜環(huán)境下穩(wěn)定運行。農(nóng)業(yè)機械制造企業(yè)引入單軸機器人，能有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為農(nóng)業(yè)機械化的發(fā)展提供有力支持。柔性夾爪加持的單軸機器人，能無損抓取 FPC 板進行彎折測試。

半導(dǎo)體行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的精度和潔凈度要求極為嚴(yán)苛，而單軸機器人恰好能滿足這一高標(biāo)準(zhǔn)需求。東莞安銀傳動科技有限公司針對半導(dǎo)體行業(yè)特性，對單軸機器人進行了專項優(yōu)化。該單軸機器人采用特殊的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，能有效防止灰塵、雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部，確保在潔凈車間環(huán)境下穩(wěn)定運行。其重復(fù)定位精度可達到 ±0.01 毫米，完全符合半導(dǎo)體芯片制造過程中對定位精度的要求。在半導(dǎo)體晶圓的搬運和加工環(huán)節(jié)，單軸機器人能輕柔且精細地抓取晶圓，避免因操作不當(dāng)對晶圓造成損傷。同時，單軸機器人的運行速度可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)，既能滿足高效生產(chǎn)的節(jié)奏，又能保證作業(yè)的安全性。對于半導(dǎo)體企業(yè)而言，選擇適配的單軸機器人，不僅能提升生產(chǎn)效率，還能保障產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)在激烈的市場競爭中奠定堅實基礎(chǔ)。微型單軸機器人機身80 毫米寬，適配智能穿戴設(shè)備的小型化生產(chǎn)線。江蘇耐磨涂層單軸機器人

汽車門機裝配中，單軸機器人以 ±0.05 毫米精度安裝 60 千克重導(dǎo)軌。江蘇耐磨涂層單軸機器人

在金屬粉末注射成型（MIM）后處理工序中，單軸機器人憑借耐磨損特性，成為關(guān)鍵輔助設(shè)備。東莞安銀傳動科技有限公司的單軸機器人采用強度合金導(dǎo)軌和耐磨涂層，能在金屬粉末較多的環(huán)境下長期運行，導(dǎo)軌磨損率降低 60% 以上。在 MIM 產(chǎn)品去毛刺工序中，單軸機器人可帶動去毛刺工具，按照預(yù)設(shè)路徑對產(chǎn)品表面進行精細打磨，打磨精度可達 ±0.02 毫米，避免人工打磨導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸偏差；在產(chǎn)品檢測移送環(huán)節(jié)，又能穩(wěn)定抓取帶有金屬粉末的 MIM 產(chǎn)品，移送至檢測工位，且設(shè)備表面不易附著粉末，減少清潔頻次。這款耐磨損單軸機器人的應(yīng)用，不僅提升了 MIM 后處理工序的自動化水平，還降低了設(shè)備維護成本，成為 MIM 生產(chǎn)企業(yè)的推薦輔助設(shè)備。江蘇耐磨涂層單軸機器人