工研所生產(chǎn)的金屬陶瓷軸承刀具采用品質(zhì)材料制成，具有優(yōu)異的耐磨和耐腐蝕性能，高精度和穩(wěn)定的加工性能，可根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格和形狀，適用于各類加工需求，具有廣泛的應用范圍，為客戶提供更多選擇和更品質(zhì)的服務。軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車加工，也可加工類似產(chǎn)品的倒角或去毛刺，產(chǎn)品一次成形，表面光潔度和尺寸一致性好，加工效率高，可替代日韓同類產(chǎn)品和硬質(zhì)合金焊接成形刀。

工研所生產(chǎn)的軸承刀具采用金屬陶瓷材料，可轉(zhuǎn)位雙面8刃設計，性價比高、交期快、產(chǎn)品一致性好，特別適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)使用?？筛鶕?jù)需要針對齒形、排屑槽、刀具材料定制該類型刀具產(chǎn)品，是值得信賴的選擇。 切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工精度要求來選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。高精度切削刀具制造

工研所的輪槽刀具，主要面向汽車、能源等行業(yè)。產(chǎn)品以我司自主研發(fā)的基體+涂層方案為基礎，經(jīng)過精密磨制，精度高，性能優(yōu)異，達到行業(yè)創(chuàng)新水平。同時，憑借我們在成型加工領域多年的經(jīng)驗，可定制各種車、銑刀具，能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。

工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具，是一種硬質(zhì)合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式。可換頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工，針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結(jié)構(gòu)、涂層設計，滿足客戶需求。 四川國產(chǎn)切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具設計團隊經(jīng)驗豐富，能夠滿足客戶的各種特殊需求。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內(nèi)率先研制生產(chǎn)的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機械加工概念得到了改變。與硬質(zhì)合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。

切削刀具的選擇也取決于被加工材料的性質(zhì)。不同的材料對刀具的磨損和切削性能有不同的要求。例如，對于硬度較高的材料，通常需要使用硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，以提供足夠的硬度和耐磨性。而對于較軟的材料，高速鋼刀具可能已經(jīng)足夠滿足需求。

切削刀具的涂層技術(shù)也在不斷發(fā)展。涂層可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，延長刀具的使用壽命。常見的涂層材料包括碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。涂層技術(shù)的應用可以顯著提高切削刀具的性能和壽命。

切削刀具的刃部也是關(guān)鍵的設計要素。刃部的幾何形狀和刃角對于切削過程中的切削力和切削質(zhì)量有著重要的影響。合理的刃部設計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質(zhì)量。 成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保高精度和長壽命。

工研所憑借其豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪，應用于汽車行業(yè)、智能傳動、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級一般分為AAA、AA，分別加工6、7級精度的齒輪，可應用于汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標齒輪產(chǎn)品；M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用于能源、船舶、工程機械等行業(yè)，快速實現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設計，實現(xiàn)可視化的齒形精度分析。 成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的耐磨性和切削性能。鎢鋼切削刀具售后

成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠滿足不同材料和加工要求。高精度切削刀具制造

專門的立銑刀主要應用在航空、汽車零部件等加工難度大、技術(shù)要求高的領域，對刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、形狀精度和可靠性要求高，需要針對不同的應用場景設計不同的刀具結(jié)構(gòu)以及相應的工藝控制方法，同時要滿足客戶高精度和高穩(wěn)定性要求。工研所的標準刀具采用全新鋼件車削用CVD牌號、特殊工藝制備梯度硬質(zhì)合金新基體，具有梯度微觀組織結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止涂層裂紋應力向基體內(nèi)部擴散，增加基體的抗崩刃能力。通過改良的結(jié)合層設計和α-Al2O3工藝控制，保證了極其優(yōu)異的膜基結(jié)合強度和耐磨損性能，輔之以特殊的后處理工藝，大幅改善涂層內(nèi)部應力狀態(tài)，減少裂紋，使表面更光滑，排屑更流暢。 高精度切削刀具制造

成都工具研究所有限公司前身是“一機部工具科學研究院”，創(chuàng)建于1956年，是原國家機械工業(yè)部直屬的我國機械行業(yè)的綜合性工具科研開發(fā)機構(gòu)，現(xiàn)為中國機械工業(yè)集團有限公司下屬科研院所。成都工具研究所是“國家精密工具工程技術(shù)研究中心”和“精密工具生產(chǎn)力促進中心”，榮獲國家專精特新“小巨人”企業(yè)稱號，獲批高性能工具國家重點實驗室，承擔著國家和部、省級下達的大量重點科技攻關(guān)項目以及其它重大科研任務，擔負著全國工具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、行業(yè)標準、行業(yè)協(xié)會、質(zhì)量監(jiān)督檢測、工具技術(shù)論文出版等行業(yè)技術(shù)及服務工作。