高精度切削刀具進(jìn)口替代

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質(zhì)量，為各類(lèi)型焊管的銑邊、內(nèi)外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級(jí)覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強(qiáng)韌硬質(zhì)合金基體加細(xì)晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內(nèi)外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專(zhuān)門(mén)的硬質(zhì)合***號(hào)，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內(nèi)外毛刺的去除，再搭配專(zhuān)門(mén)的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環(huán)境中保持足夠的硬度，擁有超長(zhǎng)的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據(jù)焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對(duì)不同材質(zhì)、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)的的硬質(zhì)合金基體材料牌號(hào)。再配合專(zhuān)門(mén)的CVD\PVD涂層使用，具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)可根據(jù)客戶(hù)的預(yù)算進(jìn)行定制方案。高精度切削刀具進(jìn)口替代

切削刀具的刃部磨損是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。刃部磨損會(huì)導(dǎo)致切削力的增加和切削質(zhì)量的下降。因此，定期的刀具維護(hù)和更換是必要的。刀具磨損的監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)技術(shù)可以幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具磨損并采取相應(yīng)的措施。切削刀具的切削穩(wěn)定性也是一個(gè)重要的問(wèn)題。切削過(guò)程中的振動(dòng)和共振可能導(dǎo)致刀具的破損和加工質(zhì)量的下降。因此，切削穩(wěn)定性的分析和改善是刀具設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑。適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤(rùn)滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長(zhǎng)刀具的使用壽命。常見(jiàn)的冷卻和潤(rùn)滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。鋼鐵加工切削刀具直銷(xiāo)切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工粗糙度要求來(lái)選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。

成都工研所從上個(gè)世紀(jì)70年代率先對(duì)整體式硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)，至今50多年里，在制造工藝和客戶(hù)使用方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。高精度及小模數(shù)是工研所滾刀的主要特點(diǎn)。使用的是從瑞士采購(gòu)的**的齒形檢測(cè)設(shè)備及工研所量?jī)x部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測(cè)儀，高精度的檢測(cè)設(shè)備保證了高精度的滾刀。同時(shí)，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設(shè)備對(duì)模數(shù)的限制。工研所生產(chǎn)出的小滾刀模數(shù)深受各量?jī)x及航空儀表公司喜愛(ài)。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質(zhì)合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶(hù)不同加工要求，選擇不同材料。例如:對(duì)于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應(yīng)材質(zhì)的滾刀基體。除生產(chǎn)普通漸開(kāi)線滾刀，同時(shí)生產(chǎn)齒輪銑刀，渦輪滾刀，花鍵滾刀，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開(kāi)線齒輪滾刀。與瑞士米開(kāi)朗及日本小笠原等這些國(guó)際前列廠家相比，我公司滾刀精度與之相當(dāng)，而價(jià)格只有其1/3~1/6，部分甚至達(dá)1/10。

工研所的金屬陶瓷軸承刀具是一種高性能的刀具，廣泛應(yīng)用于軸承套圈的加工。它采用金屬陶瓷材料制成，具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的性能。刀具具有高硬度，能夠有效地抵抗切削力和磨損，保持長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。金屬陶瓷軸承刀具的硬度高，能夠有效地抵抗切削力和磨損，保持長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，有良好的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度的加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。刀具具有精細(xì)的刀具幾何形狀和優(yōu)良的表面質(zhì)量，能夠保證加工件的精度和表面光潔度。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工量和加工周期來(lái)選擇合適的刀具材料和刀具涂層。

用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作，調(diào)整工具的工作量亦減輕，提高車(chē)加工生產(chǎn)效率。在磨加工工序，磨削留量減少，減小工作行程生產(chǎn)率平均提高10%。車(chē)削加工時(shí)，當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調(diào)整就可獲得合格的工件，消除調(diào)試所生產(chǎn)的廢品。磨削時(shí)，過(guò)去由于車(chē)加工溝道幾何形狀及位置誤差經(jīng)常引起砂輪撞工件而產(chǎn)生廢品，可轉(zhuǎn)位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車(chē)事故，減少了磨加工的廢品率。其經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)可提供刀具的設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試等系統(tǒng)服務(wù)。四川精密切削刀具經(jīng)銷(xiāo)商

成都工具研究所有限公司的切削刀具具有長(zhǎng)壽命和穩(wěn)定的切削性能。高精度切削刀具進(jìn)口替代

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開(kāi)，打破了整體硬質(zhì)合金銑刀材料形狀上的限制，性?xún)r(jià)比高。刀桿采用硬質(zhì)合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質(zhì)合金；刀桿采用內(nèi)部冷卻方式更有利于內(nèi)孔零部件冷卻潤(rùn)滑加工；刀頭刀桿模塊化設(shè)計(jì)，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對(duì)刀時(shí)間；刀頭抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標(biāo)化設(shè)計(jì)，滿足客戶(hù)特殊設(shè)計(jì)需求。主要應(yīng)用于汽車(chē)用滾珠絲母內(nèi)螺紋滾道加工、各類(lèi)彈性擋圈槽加工。高精度切削刀具進(jìn)口替代