工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使鋼板達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產(chǎn)生的焊疤，焊疤分鋼管內(nèi)壁和鋼管外壁毛刺，分別用內(nèi)、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩(wěn)定性，刀片刃口破損在焊縫處產(chǎn)生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。定制切削刀具可以根據(jù)加工件的加工深度和加工速度來選擇合適的刀具結(jié)構(gòu)和刀具材料。硬質(zhì)合金切削刀具廠家供應(yīng)

用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道是一種高效且省時省力的刀具加工方法。這種刀具能夠有效地省去繁瑣而麻煩的刀具刃磨工作，讓工具的工作負(fù)荷減輕，同時提高車加工的生產(chǎn)效率。在磨加工工序中，使用可轉(zhuǎn)位成型溝道刀能夠減少磨削留量，縮短工作行程，從而平均生產(chǎn)率提高了10%。而在車削加工時，當(dāng)?shù)镀囊粋€切削刃磨鈍之后，只需稍微調(diào)整一下切削刃的位置，就能夠獲得合格的工件，從而避免了因調(diào)試而產(chǎn)生的廢品。此外，使用可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工工件時，可以避免由于車加工溝道的幾何形狀和位置誤差而導(dǎo)致砂輪撞擊工件，從而減少廢品的產(chǎn)生。因?yàn)榭赊D(zhuǎn)位成型溝道刀能夠使工件的幾何形狀更加精確，避免了撞車事故的發(fā)生，降低了磨加工的廢品率?？偟膩碚f，可轉(zhuǎn)位成型溝道刀的使用帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，不僅節(jié)省了時間和勞動力成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這種刀具的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景。國內(nèi)硬質(zhì)合金切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)涵蓋了各種材料和工藝的要求。

工研所的焊管加工刀具高效、高精度、高質(zhì)量，為各類型焊管的銑邊、內(nèi)外毛刺去除、平頭倒棱加工提供整體解決方案，加工鋼級覆蓋Q235-X80。銑邊加工刀具采用強(qiáng)韌硬質(zhì)合金基體加細(xì)晶氧化鋁涂層，具有良好的抗沖擊性能和高溫性能，尤其適合于銑邊加工等重載銑削。內(nèi)外毛刺加工刀具采用工研所毛提刀專門的硬質(zhì)合***號，具有良好的抗高溫性能，高韌性。主要用于各種大中小型直縫高頻焊管內(nèi)外毛刺的去除，再搭配專門的CVD涂層后，刀具能在1000攝氏度以上的加工環(huán)境中保持足夠的硬度，擁有超長的使用壽命。平頭倒棱加工刀具根據(jù)焊管平頭倒棱加工的加工特性，針對不同材質(zhì)、不同壁厚的焊管平頭倒棱加工開發(fā)了專門的的硬質(zhì)合金基體材料牌號。再配合專門的CVD\PVD涂層使用，具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。

切削刀具是用于金屬加工和切割的工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)和機(jī)械加工領(lǐng)域。切削刀具的設(shè)計和材料選擇對于加工質(zhì)量和效率起著至關(guān)重要的作用。常見的切削刀具包括銑刀、鉆頭、車刀等。這些刀具通常由高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷制成，以提供足夠的硬度和耐磨性。切削刀具的設(shè)計考慮了多個因素，包括切削力、切削速度、切削溫度和切削穩(wěn)定性等。刀具的幾何形狀和刀具材料的選擇對于切削過程中的切削力和切削溫度有著直接的影響。合理的刀具設(shè)計可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和切削質(zhì)量。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有良好的刀具壽命管理和維護(hù)方案。

針對鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)等君用與民用高段制造領(lǐng)域。工研所的超硬系列刀具，產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領(lǐng)域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國家科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆；機(jī)夾式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆。已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備制造、石油機(jī)械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領(lǐng)域。刀具高效、高精度，高質(zhì)量；標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長徑比蕞大超過300。針對性的牌號和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。切削切削刀具直銷

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)可根據(jù)客戶的預(yù)算進(jìn)行定制方案。硬質(zhì)合金切削刀具廠家供應(yīng)

工研所的石油管螺紋梳刀通常用于高負(fù)荷和高速加工條件下，刀具材料的選擇和刀具幾何形狀的設(shè)計非常重要。梳刀的加工精度和表面質(zhì)量對石油管道的密封性和使用壽命也有著重要的影響，因此一定要慎重選擇使用高質(zhì)量的梳刀。隨著石油工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，石油管螺紋梳刀的設(shè)計和制造技術(shù)也在不斷改進(jìn)，以滿足日益嚴(yán)格的加工要求。工研所生產(chǎn)的石油管螺紋梳刀作為石油管道加工中的重要工具，對于保障石油管道的質(zhì)量和安全具有重要意義，需要在設(shè)計、制造和使用過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保其性能穩(wěn)定和可靠。刀具有高硬度和耐磨性，適用于高負(fù)荷和高速加工條件下的螺紋加工，保證加工效率和質(zhì)量。這種梳刀采用品質(zhì)的高速鋼或硬質(zhì)合金制造，具有良好的刀具幾何形狀，保證螺紋加工的精確度和表面質(zhì)量。硬質(zhì)合金切削刀具廠家供應(yīng)