工研所的輪槽刀具,主要面向汽車、能源等行業(yè)。產品以我司自主研發(fā)的基體+涂層方案為基礎,經過精密磨制,精度高,性能優(yōu)異,達到行業(yè)創(chuàng)新水平。同時,憑借我們在成型加工領域多年的經驗,可定制各種車、銑刀具,能滿足不同工況下的復雜槽加工要求。工研所的可換頭銑刀也稱模塊化刀具,是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成平頭刀、圓鼻刀、球頭刀、槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式??蓳Q頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種曲面、平面、槽型加工,針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計,滿足客戶需求。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工,包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。高硬度切削刀具咨詢

成都工具研究所的螺紋刀具采用先進的刀具材料和加工工藝,確保切削過程更加穩(wěn)定,提高了工作效率。我們的螺紋刀具具有高精度和穩(wěn)定的加工性能,適用于各類精密加工領域,為客戶提供品質的加工服務。通用螺紋刀具涵蓋ISO(UN、UNC、UNF)、API、55°60°截面頂型、BSPT、NPT、惠氏55°(BSW、BSF、BSP)、TR、(ST)ACME等標準扣型?;w采用亞細晶粒制備的具有良好的韌性和耐磨性的材質,搭配采用磁控濺射技術沉積出具有極度光滑表面的TiAlN涂層,具有硬度高、氧化溫度高、熱硬性好、附著力強、摩擦系數(shù)小、導熱率低等優(yōu)良特性,這些特性也使其成為通用性較強的涂層,滿足鑄鐵及不銹鋼等普遍的工件材料加工需求,保證了穩(wěn)定的刀具壽命。四川機加工切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具不斷創(chuàng)新和改進,以滿足市場需求。

工研所憑借其豐富經驗和專業(yè)技術為齒輪相關行業(yè)的供應做出貢獻,齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數(shù)滾刀精度等級一般為AAA,加工6級精度的齒輪,應用于汽車行業(yè)、智能傳動、汽車儀器儀表等,可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀;M1-M3的硬質合金中模數(shù)滾刀精度等級一般分為AAA、AA,分別加工6、7級精度的齒輪,可應用于汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標齒輪產品;M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀合理布局、提高加工效率,可設計斜孔,齒輪精度比較高可達7級,應用于能源、船舶、工程機械等行業(yè),快速實現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設計,實現(xiàn)可視化的齒形精度分析。
常規(guī)銑削方面,壽命超過日本某常見PVD涂層品牌,在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層,重型車削方面,*9μm的涂層厚度,壽命超過15μm常規(guī)厚CVD涂層20%以上,在搭配合適基體及槽型的條件下,部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y(黃色)、05D(雙色):**結構MT-TiCN+Al2O3+TiN,設計厚度17μm。該款涂層歷經3年潛心研發(fā),超過100余爐次試驗,實現(xiàn)了結合力與Al2O3結構的完美融合,已達到對標瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體,可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務能夠提高加工效率和產品質量。

工研所的金屬陶瓷軸承刀具是一種高性能的刀具,廣泛應用于軸承套圈的加工。它采用金屬陶瓷材料制成,具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性,能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的性能。刀具具有高硬度,能夠有效地抵抗切削力和磨損,保持長時間的使用壽命。金屬陶瓷軸承刀具的硬度高,能夠有效地抵抗切削力和磨損,保持長時間的使用壽命,有良好的切削性能,能夠實現(xiàn)高效率、高精度的加工,提高產品的質量和生產效率。刀具具有精細的刀具幾何形狀和優(yōu)良的表面質量,能夠保證加工件的精度和表面光潔度。成都工具研究所有限公司的切削刀具設計精巧,能夠滿足不同加工需求的要求。高效切削刀具出口
切削刀具定制是根據(jù)客戶的需求和要求來設計和制造刀具。高硬度切削刀具咨詢
工研所的可換頭刀具,也稱模塊化刀具,是一種硬質合金刀頭與刀桿通過一定的接口裝配而成的組合式刀具。通常刀頭部分可做成槽銑刀、端銑刀、螺紋銑刀、其它非標銑刀等形式??蓳Q頭刀具系列主要用于航空、能源、汽車領域各種槽型加工,針對不同的材料都有專屬的刀具材料、結構、涂層設計,滿足客戶需求。產品在結構上穩(wěn)定可靠、使用方便;在材料和涂層方面提供多種組合滿足客戶不同的加工需求;在刀具質量和壽命方面媲美國際先進廠家;在價格方面比較大低于進口品牌,為客戶提供性價比品質的產品;在客戶維護方面提供定制化設計及服務,解決客戶痛點難點。高硬度切削刀具咨詢