根據(jù)不同的屏蔽要求設計合理的鉚接間距,此外,鉚接點底部要有一定的空間,凸緣寬度大于16mm,為鉚接頭的運動預留足夠的空間。冷軋?zhí)间摪搴弯X板(3A21)是機箱機柜**常用的兩類板材,其鉚接參數(shù)及性能如表1所示。由表1可知,隨著板厚的增加,自沖鉚接強度也增加,這是因為板越厚,鉚釘脹開過程塑性變形越容易,側向刺入越深,使得鉚接強度增加;另外可發(fā)現(xiàn),在鉚釘允許的情況下,鉚釘直徑越大,鉚接強度也越高。因此,建議在鉚接強度要求較高的部位,如機柜框架、支撐橫梁等結合處,盡可能選擇大號鉚釘。表1常用材料的鉚接參數(shù)及性能近沖頭側近凹模側材料厚度(mm)材料厚度(mm)鉚釘直徑mm鉚釘剪切力(kN)冷軋?zhí)间摪迥壳皣鴥韧庖延写罅筷P于自沖鉚接技術的研究報導,工業(yè)領域如汽車及暖通等鋁合金結構件的生產中也已***應用該項技術。但是從企業(yè)實際使用角度出發(fā),發(fā)現(xiàn)仍然存在一些需要解決的問題:(1)關于自沖鉚釘,目前缺乏相應的國家和行業(yè)標準,導致不同企業(yè)生產的鉚釘尺寸不同,模具通用性不高,而且鉚釘種類偏少,一定程度上限制了其應用范圍。(2)因鉚釘材質要求較高,國內可生產自沖鉚接設備及鉚釘?shù)膹S家不多,且技術薄弱,比如直徑3mm的鉚釘目前國內還無法生產。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好?海南官方HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)

短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術領域:[0002]本實用新型涉及一種緊固件拉鉚釘?shù)募庸そz扣技術。屬金屬加工插削類(B23D)。(二)【背景技術】:[0003]現(xiàn)有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,其外形見圖1,釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環(huán)、螺紋段、尾牙。圖1中釘頭為,被鉚接板為,鉚接器卡爪,鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,圓錐面。在尾牙上端。一般尾牙上端,這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規(guī)格16mm,牙底加寬,此時尾牙寬牙底段±。不同型號產品尺寸由設計圖紙?zhí)峁?。[0004]現(xiàn)有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設三臺滾絲機:***臺上裝尾牙滾絲模,第二臺上裝螺紋滾絲模,第三臺上裝鎖緊槽滾絲模;由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,同時3人負責每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設一臺滾絲機,3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費時、費力、費工、效率低,且設備占用多,無法滿足大批量生產需求。(三)【發(fā)明內容】:[0005]本實用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具。北京官方HUCK99-6001鉚槍頭安裝廠家美國哈克99-6001鉚槍頭?

而機柜由于體積和重量較大,利用手持式自沖鉚接機節(jié)約人力,操作方便,效率也相對較高。目前,機箱機柜的裝配主要以鈑金件拼裝為主,其縫隙較多,而縫隙對整個設備的屏蔽性能影響較大,通常縫隙越長將導致其屏蔽性能越低,因此需合理控制緊固點的間距;此外鉚接點連接強度的優(yōu)劣對整個結構的強度至關重要,而鉚接質量需要通過合適的鉚接工藝參數(shù)才能實現(xiàn),影響鉚接質量的工藝參數(shù)有:鉚釘、鉚接模具、鉚接板料以及結構設計參數(shù)等[4]。為了滿足機箱機柜的使用要求,采用自沖鉚接工藝時需遵循以下基本原則:(1)鉚釘尺寸的選擇要合理,鉚接板厚不同,所用鉚釘?shù)闹睆胶烷L度也不同,根據(jù)經驗,公稱直徑Ф3mm鉚釘適合2mm以下的連接厚度,直徑Ф5mm鉚釘適合12mm以下的連接厚度。(2)板材要求有一定塑性,尤其是底層板材,需要有12%以上的延伸率。(3)對于強度、塑性和厚度不同的兩種板材鉚接,強度高、塑性好且厚度大的板材放置在下層時將具有較高的連接強度;此外,強度相同的兩種板材鉚接時,較厚的放置在下層。(4)因鉚釘在底層板中發(fā)生塑性變形,因此底層板要有一定的厚度,一般要求底層板厚超過整個板材組厚度的1/3。(5)零部件結構設計要合理。
文獻信息檢索知識短缺;文獻信息使用能力薄弱。目前研究生大多使用網(wǎng)絡搜索引擎來查找專業(yè)資料,并且大部分學生并不知道有很多專業(yè)數(shù)據(jù)庫可提供所需的專業(yè)文獻資源,而在文獻類型的利用上,對會議論文、專利文獻、標準文獻和科技報告的利用率不高[3]。同時,我國高等教育機構的文獻信息知識教育體系不夠完善,大部分高校的文獻檢索課程是選修課,教學大綱、教材、課時、考核等各校沒有統(tǒng)一的標準,不利于研究生對文獻信息知識的系統(tǒng)掌握。鉚釘微觀斷口分析取典型的鉚釘斷裂試樣(圖3)上板進行微觀斷口分析.對宏觀斷口疲勞源區(qū)域放大相應倍數(shù),如圖4所示.圖4a為a區(qū)域放大220倍后的**形貌.可以看出該區(qū)域為疲勞源區(qū),并存在一定向內擴張的疲勞條帶,但區(qū)域比較小,說明在鉚釘釘脛外側產生疲勞裂紋并穩(wěn)定向內側擴展的時間比較短.由于圖3鉚釘宏觀斷口**形貌,取斷面a進行相應區(qū)域的微觀斷口分析,不同區(qū)域宏觀斷口如圖5所示,圖5a為基板斷裂面的位置,圖5b為斷裂面a宏觀斷口的區(qū)域.圖5不同區(qū)域宏觀斷口形貌,裂紋由此產生并向內輻射.鉚釘?shù)挠捕容^大,而韌性較差,在循環(huán)疲勞載荷的作用下,鉚釘釘脛應力集中區(qū)域首先發(fā)生塑性變形,隨加載的繼續(xù),釘脛外側開始萌生裂紋。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好;

鉚接力大小與鉚釘頭部尺寸有關,經分析可知當鉚釘尾部變形所需要的圓弧型時鉚接力比較大,鉚接后鉚釘頭部尺寸,如圖4所示。圖4鉚釘頭部示意圖SchematicDiagramofRivetHead擺碾鉚接力大小[9]按照馬耳辛尼克公式計算:式中:λ—冷鉚面積接觸率;s—每轉進給量(mm/r);增大進給量s,能縮短鉚接時間、變形更加均勻的同時也增加擺碾力的大小,從而增加液壓油泵容量和擺頭電機功率;需要指出,擺碾鉚接過程中**小進給量—鉚釘墩頭半徑(mm);α—擺角;指鉚頭與擺碾機主軸之間的夾角。越大,接觸面積越小,鉚接力減小,但會導致設備不穩(wěn)定,對剛度要求提高,變形不均勻;一般取值(3~5)°;f—接觸面平均單位壓力(MPa)。關鍵是如何確定f,根據(jù)那夫洛茨基公式可以得:式中:v—變形力學簡圖影響系數(shù),鉚接鉚釘時取v=1;Zφ—應力狀態(tài)不均勻系數(shù),碾壓鉚釘時取值Zφ=;ZT—變形體中溫度不均勻引起的應力不均勻系數(shù),冷鉚是取值ZT=1;D、H—鉚釘墩頭直徑、高度(mm);μ—摩擦系數(shù),取值μ=~;—材料的真實應力(MPa)。式中:σS—指材料的屈服極限;Δ—指材料強化而增大的系數(shù),一般取值。取比較大鉚釘直徑[10]d=φ10mm,墩頭直徑D=16mm,墩頭半徑R=8mm。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家;海南官方HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
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在CAD中畫運動示意圖,如圖7所示。測量得到傳感器回到安全位置時測試接觸頭需要提高H=124mm。圖7傳感器工作示意圖SchematicDiagramofSensorWork4基于ANSYS的電機支架受力分析設備的強度問題也是設計時需要考慮的重要問題之一,鉚接機由床身、鉚釘找正機構、定位夾緊機構、移動機構組件等組成,其中移動機構組件中的電機支架受力復雜,在鉚接過程中屬于剛度薄弱的零部件。因而必須對電機支架進行靜力學分析。未獲得準確的分析結果,將電機支架、滑動導軌以及墊塊作為整體進行分析。支架受力分析支架受力較復雜,主要受兩個力:動力頭及其附件的重力G1,鉚接過程中傳遞的鉚接力F。考慮到伺服電機等零部件的重量相對較小,在此處忽略計算。鉚接力的大小隨著鉚接過程中不斷增大,其中鉚釘完成鉚接后達到要求尺寸時,即設備在保壓狀態(tài)下所需的鉚接力比較大為F=11643N。力通過滑到導軌傳到支架上。動力頭的型號確定后,其自身重量及動力頭上附件的重量為G1=1400N。兩個力共同作用在支架上,此時支架的變形應比較大。仿真條件設定用SolidWorks軟件創(chuàng)建仿真模型,為得到準確的分析結果,將支架連同導軌滑塊、墊塊等模型導入到Workbench中。首先,定義支架材料屬性。海南官方HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業(yè)
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