出入庫流程的規(guī)范化與自動(dòng)化是WMS系統(tǒng)提升倉庫效率的重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。在入庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)采購訂單自動(dòng)生成詳細(xì)的驗(yàn)收清單，工作人員通過手持終端掃描貨品條碼，即可快速核對(duì)規(guī)格、數(shù)量與訂單是否匹配，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，杜絕人工記錄可能出現(xiàn)的錯(cuò)記、漏記；對(duì)于需要質(zhì)檢的貨品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記待檢狀態(tài)，只有通過質(zhì)檢后才能轉(zhuǎn)為合格庫存。出庫時(shí)，系統(tǒng)依據(jù)訂單的緊急程度、配送區(qū)域等因素自動(dòng)排序，結(jié)合貨位分布生成揀貨路徑，操作人員按照指引依次揀貨，掃碼確認(rèn)后完成出庫，整個(gè)過程無需手工填寫單據(jù)，不僅讓出入庫效率提升明顯，更將人為誤差率降低，確保每一筆貨物流轉(zhuǎn)都準(zhǔn)確可溯。系統(tǒng)具備智能補(bǔ)貨功能，依據(jù)庫存數(shù)據(jù)和銷售預(yù)測(cè)自動(dòng)生成補(bǔ)貨訂單。梅州市制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)試用
批次管理功能讓W(xué)MS系統(tǒng)成為有追溯需求貨品的“全生命周期管家”。對(duì)于食品、藥品等需要嚴(yán)格追溯的品類，系統(tǒng)會(huì)詳細(xì)記錄每批貨品的來源信息，包括供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)批次、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)等，入庫時(shí)通過條碼與批次信息綁定，存儲(chǔ)過程中實(shí)時(shí)追蹤存放位置，出庫時(shí)準(zhǔn)確記錄流向。當(dāng)遇到質(zhì)量問題需要召回時(shí)，管理人員輸入問題批次編號(hào)，系統(tǒng)能在短時(shí)間內(nèi)定位該批次貨品的所有存放位置、已出庫的訂單信息及流向，幫助企業(yè)快速鎖定影響范圍，及時(shí)召回相關(guān)貨品，避免大規(guī)模召回造成的損失。這種全流程可追溯的管理模式，既滿足了行業(yè)監(jiān)管要求，也讓消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更有信心。泰州市WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)多少錢對(duì)于小體積、大數(shù)量產(chǎn)品，WMS支持掃碼出入庫，高效且準(zhǔn)確。
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)是以倉儲(chǔ)業(yè)的經(jīng)營決策為重點(diǎn)的應(yīng)用系統(tǒng)，其鮮明的特點(diǎn)是具有非常靈活的計(jì)費(fèi)系統(tǒng)、準(zhǔn)確及時(shí)的核算系統(tǒng)和功能完善的客戶管理系統(tǒng)，為倉儲(chǔ)業(yè)經(jīng)營提供決策支持信息。
系統(tǒng)功能設(shè)定模塊：
自定義整個(gè)系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能；
基本資料維護(hù)模塊
對(duì)每批產(chǎn)品生成的基本條碼序列號(hào)標(biāo)簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號(hào)，每種型號(hào)的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行添加、刪除和編輯等操作；
采購管理模塊
(1) 采購訂單：當(dāng)需要采購的時(shí)候，可以填寫采購訂單，此時(shí)并不影響庫存；
(2) 采購收貨：當(dāng)采購訂單被批準(zhǔn)，完成采購后到貨的時(shí)候，首先給貨物帖上條形碼序列號(hào)標(biāo)簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動(dòng)增加。
(3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單；
保管原則：
1．面向通道進(jìn)行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動(dòng)，基本條件是將物品面向通道保管。
2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內(nèi)容積，應(yīng)盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。
3．根據(jù)出庫頻率選定位置。出貨和進(jìn)貨頻率高的物品，應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動(dòng)性差的物品放在距離出入口稍遠(yuǎn)的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場(chǎng)所。
4．同一品種在同一地方保管。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對(duì)庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時(shí)間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根據(jù)物品重量安排保管的位置。安排放置場(chǎng)所時(shí)，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運(yùn)的大型物品則以腰部的高度為基準(zhǔn)。這對(duì)提高效率、保證安全是一項(xiàng)重要的原則。
6．依據(jù)形狀安排保管方法。依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標(biāo)推化的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。
WMS通過自動(dòng)化、信息化，將倉庫管理智能化、數(shù)字化、流程化。
系統(tǒng)的目標(biāo)，一是落實(shí)國家有關(guān)醫(yī)藥物流的管理和控制標(biāo)準(zhǔn)GSP等，二是優(yōu)化流程，提高效率。系統(tǒng)功能包括進(jìn)貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復(fù)核、配送、RF終端管理、商品與貨位基本信息管理等功能模塊；通過網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化方式，提高庫內(nèi)作業(yè)控制水平和任務(wù)編排。該系統(tǒng)把配送時(shí)間縮短了50%，訂單處理能力提高了一倍以上，還取得了明顯的社會(huì)效益，成為醫(yī)藥物流的一個(gè)樣板。此類系統(tǒng)多用于制造業(yè)或分銷業(yè)的供應(yīng)鏈管理中，也是WMS中較常見的一類。主要解決原材料庫（鋼坯）、半成品庫（粗軋中厚板）與成品庫（精軋薄板）之間的協(xié)調(diào)運(yùn)行問題，否則將不能保持連續(xù)作業(yè)，不只放空生產(chǎn)力，還會(huì)浪費(fèi)能源。該系統(tǒng)的難點(diǎn)在于物流系統(tǒng)與軋鋼流水線的各自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)要無縫連接，使庫存成為流水線的一個(gè)流動(dòng)環(huán)節(jié)，也使流水線成為庫存操作的一個(gè)組成部分。各種專門用設(shè)備均有自己的信息系統(tǒng)，WMS不只要整合設(shè)備系統(tǒng)，也要整合工藝流程系統(tǒng)，還要融入更大范圍的企業(yè)整體信息化系統(tǒng)中去。此類系統(tǒng)涉及的流程相對(duì)規(guī)范、專業(yè)化，多出現(xiàn)在大型ERP系統(tǒng)之中，成為一個(gè)重要組成部分。WMS可與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。成都市制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)定制
WMS能根據(jù)訂單和庫存情況，合理規(guī)劃配送路線，降低物流成本。梅州市制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)試用
倉儲(chǔ)管理在物流管理中占據(jù)著重要的地位。傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)業(yè)是以收保管費(fèi)為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲(chǔ)管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會(huì)體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。 隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對(duì)庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。梅州市制造業(yè)倉庫管理系統(tǒng)試用
