廣東活性氧化鋁出口廠家

剛玉在自然界中的產(chǎn)出與巖漿活動、變質(zhì)作用密切相關(guān)，多形成于高溫高壓的地質(zhì)環(huán)境中，如堿性巖漿巖的晶洞、區(qū)域變質(zhì)巖的接觸帶等。從外觀來看，天然剛玉的顏色豐富多樣，這主要源于其晶體中微量雜質(zhì)元素的摻雜。除了純凈的無色剛玉外，常見的有色剛玉包括：含鉻（Cr3?）的紅寶石，呈現(xiàn)出鮮艷的紅色，因鉻離子在晶體中取代部分鋁離子，通過光的吸收與反射形成特征紅色；含鈦（Ti??）和鐵（Fe2?/Fe3?）的藍(lán)寶石，顏色從藍(lán)色、靛藍(lán)色到綠色不等，其中鈦離子與鐵離子的協(xié)同作用是形成藍(lán)色調(diào)的關(guān)鍵。魯鈺博具有雄厚的檢測力量，擁有完善的檢測設(shè)備。廣東活性氧化鋁出口廠家

工業(yè)級α-Al?O?（如耐火材料級、研磨級）因含有少量硅（SiO?）、鐵（Fe?O?）、鈣（CaO）等雜質(zhì)（含量1%-5%），晶格中存在少量雜質(zhì)原子替代鋁離子的情況，導(dǎo)致原子結(jié)合力減弱，硬度略有下降：莫氏硬度8.5-9.0，維氏硬度1800-2000MPa，較同晶型高純度氧化鋁低5%-10%。低純度氧化鋁（如部分冶金級氧化鋁、再生氧化鋁）因雜質(zhì)含量較高（>5%），且可能含有玻璃相（如硅酸鈉、鈣鋁酸鹽），晶格結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞，硬度明顯降低：即使是α-Al?O?為主的低純度氧化鋁，莫氏硬度也只為8.0-8.5，維氏硬度1500-1700MPa；若含有大量過渡相氧化鋁，硬度會進(jìn)一步降至莫氏硬度7.0-8.0，無法滿足耐磨需求。上?；钚匝趸X條出口加工魯鈺博一直本著“創(chuàng)新”作為企業(yè)發(fā)展的源動力。

孔徑與孔容：普通氧化鋁的孔徑通常小于2nm（微孔），且孔容極?。?lt;0.01cm3/g），甚至完全無孔。例如，研磨級α-Al?O?的孔容只為0.005-0.008cm3/g，幾乎可以忽略不計(jì)；冶金級氧化鋁雖含有部分γ-Al?O?，但制備過程中未進(jìn)行多孔化處理，孔容也只為0.02-0.05cm3/g，遠(yuǎn)低于活性氧化鋁。普通氧化鋁的致密結(jié)構(gòu)是制備工藝的必然結(jié)果：冶金級氧化鋁需要良好的流動性以適應(yīng)電解槽布料，因此需控制顆粒表面光滑、結(jié)構(gòu)致密；耐火材料級氧化鋁需要高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，致密結(jié)構(gòu)可避免高溫下氣體或熔融物滲入內(nèi)部導(dǎo)致材料破損；研磨級氧化鋁需要高硬度和耐磨性，致密結(jié)構(gòu)是保證其機(jī)械性能的關(guān)鍵。

當(dāng)需要制備高純度（99.9%以上）的人造氧化鋁時，鋁土礦類原料因雜質(zhì)難以完全去除，無法滿足需求，此時需采用鋁鹽類原料。鋁鹽類原料的特點(diǎn)是純度高、雜質(zhì)少，通過化學(xué)提純可制備出電子級、光學(xué)級等高純度氧化鋁，主要包括氫氧化鋁、硫酸鋁、氯化鋁等。氫氧化鋁（Al(OH)?）是制備高純度氧化鋁較常用的原料，其來源主要有兩種：一是工業(yè)拜耳法生產(chǎn)中得到的高純度氫氧化鋁（純度99.5%以上），二是通過鋁鹽溶液水解制備的化學(xué)純氫氧化鋁（純度99.9%以上）。魯鈺博遵循“客戶至上”的原則。

從工業(yè)價值來看，三水鋁石是提取金屬鋁的重點(diǎn)原料，因其含鋁量高（理論含鋁量34.6%）、雜質(zhì)含量相對較低，且在加熱條件下易分解為氧化鋁（200-300℃時失去結(jié)晶水，生成γ-Al?O?），加工成本遠(yuǎn)低于其他含水氧化鋁礦物。全球主要的三水鋁石型鋁土礦產(chǎn)區(qū)包括幾內(nèi)亞、澳大利亞、巴西等，我國廣西、貴州等地的鋁土礦也以三水鋁石為主要成分，支撐著國內(nèi)氧化鋁及電解鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。一水硬鋁石（化學(xué)分子式AlO(OH)）又稱硬水鋁石，是另一種常見的天然含水氧化鋁礦物，其晶體結(jié)構(gòu)為斜方晶系，晶體形態(tài)多呈柱狀、針狀，體為塊狀或放射狀，顏色以白色、灰色為主，硬度較高（莫氏硬度6-7），密度約為3.3-3.5g/cm3，化學(xué)穩(wěn)定性略強(qiáng)于三水鋁石，分解溫度需達(dá)到450-500℃，分解后同樣生成γ-Al?O?。魯鈺博產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)外客戶一致好評！東營活性氧化鋁外發(fā)加工

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浸出液分離：將浸出礦漿送入沉降槽，通過重力沉降實(shí)現(xiàn)固液分離，上層澄清液（浸出液，含偏鋁酸鈉、硅酸鈉）進(jìn)入后續(xù)脫硅工序，下層沉渣（俗稱“赤泥”，主要成分為鐵酸鈣、鈦酸鈣）通過過濾機(jī)洗滌后排出，洗滌液返回浸出工序循環(huán)使用。浸出液中含有大量硅酸鈉，若不去除會導(dǎo)致后續(xù)分解工序生成的氫氧化鋁夾雜硅雜質(zhì)，降低產(chǎn)品純度，因此需進(jìn)行深度脫硅：一次脫硅：向浸出液中加入石灰乳，在80-90℃下反應(yīng)1-2小時，硅酸鈉與石灰乳反應(yīng)生成不溶性的鈣硅渣（如Na?O?Al?O??2SiO??2H?O），反應(yīng)方程式為：Na?SiO?+Ca(OH)?+Al?(SO?)?=Na?O?Al?O??2SiO??2H?O↓+CaSO?；一次脫硅可將浸出液中的硅含量從5-10g/L降至0.5-1g/L。廣東活性氧化鋁出口廠家