電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
|
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
|
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
|
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
|
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
|
|
鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
|
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
|
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
|
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
|
不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
|
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
|

低倍組織熱酸蝕,樣品要求:檢驗面距切割面尺寸:熱鋸切割時不小于20mm;冷鋸切割時不小于10mm;火焰切割時不小于25mm檢驗面粗糙度:熱酸腐蝕不大于1.6um;冷酸腐蝕不大于0.8um試樣尺寸:厚度一般20mm~30mm;縱向試樣的長度一般為邊長或直徑的1.5倍;鋼板檢驗面的尺寸一般為長250mm,寬為板厚;測試內容:一般疏松、中心疏松、錠型偏析、斑點狀偏析、白亮帶、中心偏析、冒口偏析、皮下氣泡、殘余縮孔、翻皮、白點、軸心晶間裂縫、內部氣泡、非金屬夾雜物(目視可見)及夾渣、異金屬夾雜。重慶金相電解腐蝕品牌好晶間腐蝕,可連接循環(huán)冷凝水,不依賴外來水源,使冷凝水得到多次利用。

晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。
晶間腐蝕,操作方法:從腐蝕機臺上取下燒瓶,根據不同制樣將配制好的溶液取一定量加入瓶中。將樣品用鑷子夾住緩慢放入燒瓶,注意不能高空放入,避免損壞燒瓶。擦干燒瓶底部水或者溶液,保證燒瓶表面干燥。燒瓶放入加熱臺上方中間,將帶有錐口的冷凝器裝入燒瓶口,確保連接可靠不漏氣。固定好燒瓶夾,將燒瓶和冷凝器固定好。裝入溫度傳感器至燒瓶測口,并且調整好線的長度,使傳感器探頭完全浸入溶液中,比較好是溶液中部,不與燒瓶壁接觸。電解拋光腐蝕,可選擇電壓電流曲線實時顯示。

電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
|
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
|
|
冰醋酸鉻酸溶液: 冰醋酸 775亳升 鉻酸酐 75克 鉻酸鈉 150克 |
10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。 |
拋光銅和鐵效果很好。 |
|
|
醋酸及冰醋酸溶液: 醋酐 765亳升 過氯酸(65%)185亳升 水 50亳升 用電解法溶入鋁0.5% |
使用電流密度4~6安/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30。C,以免引起炸裂。 |
適用于拋光鋼和鐵以不含8%的 |
|
電解拋光腐蝕,具備制樣快、重復性好等優(yōu)點。湖南晶間腐蝕制造廠商
電解拋光腐蝕,電源前面板“工作”:當電壓、電流、時間都調試設定完畢后,將“功能選擇”開關旋至“工作”位置,按下“啟動”按鈕,時間控制器(設定方法付后)開始計時,輸出電流/電壓;在“設定電壓”工作狀態(tài)時,如工作電壓在工作過程中發(fā)生變化,達不到設定值,請將電流調到比較大;在“設定電流”工作狀態(tài)時,如工作電流在工作過程中發(fā)生變化,達不到設定值,請將電壓調到比較大;待設定時間結束后,自動切斷負載,蜂鳴器告知,此時后面板的交流插座也被切斷。按時間控制器上的黃色“RESET”按鈕,為下一次時間控制作好準備。湖南晶間腐蝕制造廠商
電解腐蝕儀,是利用電解原理對材料進行腐蝕加工或分析的設備,其結構設計需兼顧電解反應的適用性、安全性及操作便利性。結構設計關鍵要點耐蝕性優(yōu)先:所有與電解液接觸的部件(槽體、電極、管路)必須選用對應耐蝕材料,避免因腐蝕導致設備損壞或污染電解液。電流均勻性:陰極形狀、電極間距、電解液流速需優(yōu)化設計,確保工件表面電流密度一致,避免局部腐蝕過度或不足??删S護性:管路接口、電極夾具等易損部件需便于拆卸更換,電解槽底部設排污口,定期清理沉淀雜質。 低倍組織熱酸蝕腐蝕檢查鋼材原材料缺陷和鍛造流線。嘉興金屬拋光腐蝕按鈕操作晶間腐蝕,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū),沿著晶界發(fā)展...