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電解拋光腐蝕，貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表

電解拋光腐蝕缺點(diǎn)，特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無(wú)法對(duì)夾雜物進(jìn)行分析。如果夾雜物不被電解液浸蝕，則夾雜物保留下來(lái)在拋光面上形成突起。對(duì)于只有兩相的金屬材料，如果這兩個(gè)相的電化學(xué)性相差很大，則電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生浮雕。湖北陽(yáng)極覆膜腐蝕廠家晶間腐蝕，用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫(kù)，可儲(chǔ)存100條?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲(chǔ)存。

低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過(guò)耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發(fā)且不會(huì)產(chǎn)生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會(huì)被過(guò)蝕。觸摸屏操作操作簡(jiǎn)單和直觀，更能輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡(jiǎn)易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實(shí)驗(yàn)效果，自動(dòng)化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護(hù)。目的：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實(shí)考慮操作人員安全，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。

晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法：硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微，試驗(yàn)條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn)；硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過(guò)鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng)；硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短，但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。低倍加熱腐蝕緊湊的酸蝕槽，完全可與抽風(fēng)柜配合使用，增加工作環(huán)境的舒適性。

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

晶間腐蝕，會(huì)破壞晶粒間的結(jié)合，大幅降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。嘉興陽(yáng)極覆膜腐蝕按鈕操作

晶間腐蝕操作主意事項(xiàng)，溫度：如果測(cè)量加熱器溫度時(shí)應(yīng)主意溶液的沸點(diǎn)溫度，不能將溫度設(shè)置大于溶液的沸點(diǎn)溫度。如果有條件應(yīng)先將溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)再使用，這樣在設(shè)置溫度的時(shí)候4個(gè)工位偏差不會(huì)很大，不然會(huì)有幾度的偏差，主意原因是溫度傳感器線太長(zhǎng)、溫度傳感器測(cè)量的位置有誤差（測(cè)量的時(shí)候一定要將傳感器塞入測(cè)量管底部，用塞子固定避免傳感器移動(dòng)，特別主意，如果傳感器移動(dòng)了，測(cè)量溫度會(huì)一直達(dá)不到設(shè)定溫度，這樣長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)燒壞加熱器，因?yàn)榧訜崞鲿?huì)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)滿功率工作達(dá)到比較高的溫度。所以要實(shí)時(shí)觀察各通道溫度和溶液沸騰狀態(tài)，）嘉興陽(yáng)極覆膜腐蝕按鈕操作