低倍組織熱酸蝕，日常維護，工作完成后應(yīng)對酸蝕槽表面進行清潔處理；根據(jù)使用頻率定期對酸蝕槽內(nèi)部作清潔處理；定期清理加熱器表面殘留物，增加加熱器加熱效果，清理時只能用柔軟的抹布就行清理；根據(jù)實際需求定期更換酸液；每周應(yīng)對控制裝置表面進行灰塵清理；重要提示進行維護時必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！使用一年以上需要對線路進行檢查，以及控制裝置內(nèi)部檢查維護。進行維護時必須先關(guān)掉總開關(guān)或者拔掉控制裝置插頭，避免觸電！電解拋光腐蝕，電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能，能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。重慶陽極覆膜腐蝕按鈕操作

電解拋光腐蝕，不適用本方法：不能用塑料鑲嵌試樣，因為塑料不導(dǎo)電容易被電解液浸蝕：極易受電解液浸蝕的金屬相和一些夾雜物不能采用電解拋光：需要邊、角的試樣，不適宜進行電解拋光。

電解浸蝕參考資料

低倍組織熱腐蝕，缺陷檢驗低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設(shè)備簡單，操作簡便迅速結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對制品進行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗時試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時的溫度和時間要適宜；清洗時試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，并及時吹干；酸洗后需立即評定。

電解拋光腐蝕操作步驟，測量試樣拋光的表面積；試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗；不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接；向電解槽中注入電解液；將已經(jīng)于電源負(fù)極連接好的陰極板放入電解液中；把試樣放入電解液中，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值，記下時間；如果需要，可調(diào)整陰陽極間的距離，調(diào)整電流密度；達到所要求拋光時間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。晶間腐蝕，會破壞晶粒間的結(jié)合，大幅降低金屬的機械強度。

電解拋光腐蝕安全規(guī)程：使用含高氯酸電解液時，必須通循環(huán)水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全，防止燃燒；使用電壓超過60V時，要注意安全，應(yīng)先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值，后進行電解拋光，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣；當(dāng)電源接通后，直流檔無論有無負(fù)載，要嚴(yán)防短路，尤其使用外電解浸蝕時更應(yīng)注意；接通負(fù)載后（即拋光或腐蝕進行時），嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后，應(yīng)關(guān)閉電源防止過熱；拋光結(jié)束后，將電解液倒入其它容器中，用水清洗電解槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)。晶間腐蝕，有冷凝水傳感器檢測，無水停機報警。江蘇陽極覆膜腐蝕操作簡單

電解拋光腐蝕，7寸觸摸屏控制操作。重慶陽極覆膜腐蝕按鈕操作

電解拋光腐蝕，電源前面板“工作”：當(dāng)電壓、電流、時間都調(diào)試設(shè)定完畢后，將“功能選擇”開關(guān)旋至“工作”位置，按下“啟動”按鈕，時間控制器（設(shè)定方法付后）開始計時，輸出電流/電壓；在“設(shè)定電壓”工作狀態(tài)時，如工作電壓在工作過程中發(fā)生變化，達不到設(shè)定值，請將電流調(diào)到比較大；在“設(shè)定電流”工作狀態(tài)時，如工作電流在工作過程中發(fā)生變化，達不到設(shè)定值，請將電壓調(diào)到比較大；待設(shè)定時間結(jié)束后，自動切斷負(fù)載，蜂鳴器告知，此時后面板的交流插座也被切斷。按時間控制器上的黃色“RESET”按鈕，為下一次時間控制作好準(zhǔn)備。重慶陽極覆膜腐蝕按鈕操作