內(nèi)蒙古耐用制劑無(wú)人化智能工廠

設(shè)備維修及費(fèi)用數(shù)字化管理是對(duì)維修流程與費(fèi)用進(jìn)行記錄、分析，實(shí)現(xiàn)維修成本可控的精細(xì)管理。在金旺智能的設(shè)備維修中，維修人員通過(guò)APP記錄維修工時(shí)、更換配件等信息，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算維修費(fèi)用，如某次灌裝機(jī)維修更換了伺服電機(jī)，費(fèi)用明細(xì)實(shí)時(shí)上傳至財(cái)務(wù)系統(tǒng)，審批流程從傳統(tǒng)的3天縮短至1小時(shí)。某年度數(shù)據(jù)顯示，該管理模式使維修費(fèi)用透明度提高100%，非必要維修成本降低25%，且通過(guò)分析維修費(fèi)用占比，發(fā)現(xiàn)某類設(shè)備維修費(fèi)用過(guò)高，及時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略，更換為性價(jià)比更高的設(shè)備，使年度設(shè)備維修總費(fèi)用下降18%。南通科創(chuàng)聚焦科技創(chuàng)新發(fā)展，引進(jìn)項(xiàng)目、培育企業(yè)，打造良好創(chuàng)新生態(tài)，推動(dòng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)。內(nèi)蒙古耐用制劑無(wú)人化智能工廠

智能高位庫(kù)是一種具備智能管理功能的高位倉(cāng)庫(kù)。堆垛機(jī)如同電梯般在高層貨架間靈活穿梭，WMS系統(tǒng)則像大腦一樣高效規(guī)劃貨位。入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)貨物重量自動(dòng)分配貨架層數(shù)——重貨放置于底層，輕貨則存放于高層。在農(nóng)藥倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域，其巷道堆垛機(jī)的提升速度高達(dá)120米/分鐘，取貨效率較傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)提升4倍。貨架高度達(dá)到24米，相當(dāng)于8層樓的高度，空間利用率是平面?zhèn)}庫(kù)的5倍。此外，智能分揀系統(tǒng)能夠根據(jù)出庫(kù)訂單自動(dòng)組合貨物，揀貨準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%。曾有倉(cāng)庫(kù)使用該系統(tǒng)處理1000單訂單出現(xiàn)1單揀貨錯(cuò)誤，錯(cuò)誤率低至0.01%。廣西化工制劑無(wú)人化智能工廠設(shè)備效率及檔案數(shù)據(jù)化管理是將設(shè)備效率指標(biāo)與檔案信息數(shù)字化，為設(shè)備全生命周期管理提供依據(jù)。

浙江永農(nóng)作為農(nóng)藥領(lǐng)域的企業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，致力于以高效農(nóng)藥產(chǎn)品守護(hù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。金旺智能為其量身打造的智能工廠，涵蓋了懸浮劑、乳油等多條先進(jìn)生產(chǎn)線。其中，懸浮劑生產(chǎn)線采用了砂磨研磨與智能溫控技術(shù)，使得原藥顆粒均勻度提升了30%，藥效穩(wěn)定性提高；乳油生產(chǎn)線則配備了負(fù)壓投料與合理配比系統(tǒng)，原料利用率高達(dá)98%，溶劑揮發(fā)量減少了70%。該智能工廠投產(chǎn)后，浙江永農(nóng)的農(nóng)藥產(chǎn)能提升了50%。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)田間試驗(yàn)驗(yàn)證，平均防治效果比同類產(chǎn)品高出18%，有效助力企業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的占有率持續(xù)攀升。

金旺智能的智能運(yùn)維展廳，通過(guò)借助人員、現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)管控等平臺(tái)，為農(nóng)化工廠的運(yùn)維管理提供了強(qiáng)大的支持。在這個(gè)展廳中，參觀者可以看到設(shè)備運(yùn)維數(shù)字平臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)控界面，通過(guò)傳感器數(shù)據(jù)的可視化，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。AI算法的應(yīng)用使得設(shè)備故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率高達(dá)90%以上，降低了設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，展廳還演示了預(yù)防性維保流程，例如灌裝機(jī)運(yùn)行滿500小時(shí)后會(huì)自動(dòng)推送維護(hù)任務(wù)，使得運(yùn)維效率提升了70%。通過(guò)這些演示，參觀者可以深入理解智能運(yùn)維如何降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備壽命，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理。智能倉(cāng)儲(chǔ)是利用智能系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理的模式。

金旺智能致力于實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修的數(shù)字化管理，提升設(shè)備管理的效率和透明度。該系統(tǒng)涵蓋自主維保、維修費(fèi)用及效率檔案管理，確保企業(yè)能夠高效地管理每一臺(tái)設(shè)備的使用情況。通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備運(yùn)維數(shù)字平臺(tái)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用AI算法進(jìn)行故障預(yù)測(cè)，提前識(shí)別潛在問(wèn)題，并自動(dòng)生成維保任務(wù)。這些任務(wù)包括軸承磨損的預(yù)警、濾芯更換的提醒等，有效降低了設(shè)備故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。在維修過(guò)程中，所有操作都被數(shù)字化記錄，費(fèi)用明細(xì)自動(dòng)核算，確保企業(yè)可以清晰地了解每一次維保和維修的支出情況。同時(shí)，設(shè)備效率指標(biāo)與檔案信息的同步存儲(chǔ)，使得管理者能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與維護(hù)記錄，從而做出更加科學(xué)的決策。通過(guò)這種數(shù)字化管理方式，金旺智能不僅提升了維保效率達(dá)70%，還有效降低了維修成本35%。這一解決方案為客戶提供了高效的設(shè)備全生命周期管理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)效益。與智能辦公互聯(lián)互通，打通業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)，促進(jìn)部門(mén)協(xié)作，提升辦公決策科學(xué)性。廣西化工制劑無(wú)人化智能工廠

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程數(shù)字化是對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與分析，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行。內(nèi)蒙古耐用制劑無(wú)人化智能工廠

四向車(chē)密集庫(kù)是一種由四向車(chē)進(jìn)行貨物搬運(yùn)存儲(chǔ)的密集倉(cāng)庫(kù)。四向車(chē)就像“倉(cāng)儲(chǔ)變形金剛”，可以在橫向、縱向軌道上自由行駛，靈活調(diào)整貨位，空間利用率達(dá)到85%，比傳統(tǒng)貨架高出了35%。在液體肥料倉(cāng)儲(chǔ)的應(yīng)用中，四向車(chē)能夠根據(jù)肥料的腐蝕性自動(dòng)分配耐腐蝕貨架，行駛速度達(dá)到2.5米/秒，每小時(shí)可以完成60次出入庫(kù)作業(yè)。密集庫(kù)的消防系統(tǒng)與四向車(chē)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)到火情時(shí)，四向車(chē)會(huì)自動(dòng)將貨物轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，響應(yīng)時(shí)間小于10秒，比傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)的人工疏散快了100倍，確保了倉(cāng)儲(chǔ)的安全性。內(nèi)蒙古耐用制劑無(wú)人化智能工廠