雙氧水，又稱(chēng)過(guò)氧化氫水溶液：主要成分為過(guò)氧化氫、水，是強(qiáng)氧化劑。 過(guò)氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣從而引起著火。過(guò)氧化氫在PH值為～，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解，當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開(kāi)始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類(lèi)、石油產(chǎn)品等形成性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生。過(guò)氧化氫與許多無(wú)機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。 濃度超過(guò)69%的雙氧水，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，會(huì)產(chǎn)生氣。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸車(chē)

雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中比較大的風(fēng)險(xiǎn)還是來(lái)自于過(guò)氧化氫的分解，這也是由雙氧水生產(chǎn)工藝，以及過(guò)氧化氫極易分解的特性所決定的。過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程中，工作液是循環(huán)的，而工作液每循環(huán)一次，就要經(jīng)歷一個(gè)由堿性體系到酸性體系的轉(zhuǎn)變。這其中，氫化過(guò)程是在堿性體系的氫化塔中進(jìn)行，而氫化液進(jìn)入氧化塔前必須加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)產(chǎn)生過(guò)氧化氫后，后續(xù)的體系又必須處于酸性環(huán)境，包括過(guò)氧化過(guò)程也必須要在酸性環(huán)境下。同時(shí)還要求，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程必須是在不含金屬離子等雜質(zhì)的環(huán)境下進(jìn)行。由于工作液是循環(huán)使用，這種酸、堿交替的變化，對(duì)金屬離子等雜質(zhì)的敏感，決定了過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)度高、應(yīng)該也是對(duì)自動(dòng)化控制要求相當(dāng)高的生產(chǎn)過(guò)程，尤其是涉及到過(guò)氧化工藝，應(yīng)該也是實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制的。但從目前雙氧水企業(yè)的生產(chǎn)裝置水平來(lái)看，比較大的短板就在于企業(yè)對(duì)自動(dòng)化控制的不重視，對(duì)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的重視度不夠。 呼和浩特工業(yè)雙氧水雙氧水花造紙工業(yè)中有前途的應(yīng)用領(lǐng)域。

雙氧水生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)大，管控難度大，而目前來(lái)看，本質(zhì)安全設(shè)計(jì)水平并不高，自動(dòng)化控制水平也不高，這是近些年雙氧水生產(chǎn)裝置頻發(fā)的主要原因。這也是為什么前些年?yáng)|部地區(qū)因雙氧水裝置著火不斷，不敢再批雙氧水建設(shè)項(xiàng)目的原因。但近幾年，雙氧水建設(shè)項(xiàng)目卻在中西部地區(qū)得到了快速發(fā)展。雙氧水產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)該重視了。建議從源頭管控，提升轉(zhuǎn)移項(xiàng)目的本質(zhì)安全設(shè)計(jì)水平，提升自動(dòng)化控制水平，使?jié)撛诘娘L(fēng)險(xiǎn)得到有效控制或降低。要求過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位、溫度等檢測(cè)儀表，在DCS控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警。對(duì)于構(gòu)成一、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置的安全儀表系統(tǒng)。過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置泄壓措施，可以在過(guò)氧化氫快速分解時(shí)起到泄壓作用。儲(chǔ)罐應(yīng)有防曬措施，或設(shè)置噴淋裝置，設(shè)置脫鹽水注入措施。過(guò)氧化氫的儲(chǔ)存及裝卸車(chē)嚴(yán)禁使用可能帶入鐵離子的設(shè)備設(shè)施及附件，如：鐵質(zhì)卸車(chē)泵、鐵質(zhì)管節(jié)等。這其中，需要引起重視是，對(duì)于構(gòu)成一、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置的安全儀表系統(tǒng)，這是強(qiáng)制的要求。

氧化工序采用空氣液相氧化的工藝。雖然本工藝具有氧化劑來(lái)源豐富、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，但安全性較差。這主要表現(xiàn)在氧化反應(yīng)和條件上，因?yàn)闅浠河每諝庋趸菤?液相反應(yīng)，氣相向液相擴(kuò)散速度慢，又由于空氣中氧含量的限制，反應(yīng)速度就受到了影響，提高溫度雖然有利于反應(yīng)的進(jìn)行，但又不利于空氣中氧被氫化液吸收，這又是一對(duì)矛盾。另外氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱若不及時(shí)移走，溫度過(guò)高，引起。解決辦法就是提高空氣壓力（或空氣速度）來(lái)提高反應(yīng)速度，這就增加了不安全因素，如果空氣進(jìn)入量大，氧在反應(yīng)器內(nèi)吸收不完全，使得尾氣中氧含量增高，達(dá)到極限濃度范圍，遇火花或受到?jīng)_擊就會(huì)引起。雙氧水具有強(qiáng)氧化性，與易燃物、有機(jī)物接觸后會(huì)引起，撞擊、摩擦和震動(dòng)時(shí)有燃燒的危險(xiǎn)。

過(guò)氧化氫，是雙氧水的學(xué)名，是一種無(wú)色透明液體，溶于水、醇及醚中，高濃度的過(guò)氧化氫有腐蝕性，敞口放置時(shí)會(huì)揮發(fā)成氧氣和水。常見(jiàn)的雙氧水濃度為30%，此時(shí)雙氧水密度為1.11g/cm3,其熔點(diǎn)為-0.89℃、沸點(diǎn)為151.4℃，化學(xué)分子式為H2O2，分子量為34.01，產(chǎn)品本身的殺菌作用強(qiáng)烈，在堿性條件下，殺菌效果更明顯。食品級(jí)過(guò)氧化氫，也就是經(jīng)過(guò)提純后的過(guò)氧化氫，提純后，過(guò)氧化氫的純度提高，內(nèi)部雜質(zhì)減少，穩(wěn)定性也得到了提高，其中的有毒有害物被去除。和工業(yè)級(jí)過(guò)氧化氫不同，在食品級(jí)的過(guò)氧化氫中沒(méi)有蒽醌類(lèi)有機(jī)雜質(zhì)，以及鉛砷等對(duì)人有害的金屬物質(zhì)，能夠運(yùn)用在食品生產(chǎn)工業(yè)中。而這種食品級(jí)雙氧水的提純方法也較為特殊，因其在提純后原料中的雜被去除也被稱(chēng)為高純雙氧水。 雙氧水應(yīng)存貯于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房中。在貯運(yùn)過(guò)程中，避免陽(yáng)光直射或受熱。包頭國(guó)內(nèi)雙氧水報(bào)價(jià)

工業(yè)雙氧水有如此的用途，也讓其在選擇時(shí)犯了難。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸車(chē)

過(guò)氧化氫的生產(chǎn)采用蒽醌鈀催化劑固定床加氫工藝，以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑，2-乙基蒽醌為溶質(zhì)，制備工作溶液。工作液與氫在鈀的催化下加氫，得到蒽醌氫溶液，即加氫液。加氫液經(jīng)空氣氧化得到H2O2與蒽醌的混合物，即氧化液。將氧化液提取分離成H2O2，經(jīng)進(jìn)一步純化處理，為H2O2(27.5%)。對(duì)共享蒽醌溶液進(jìn)行后處理，去除其中夾帶的H2O2，并作為工作溶液返回加氫過(guò)程。稀H2O2也可以通過(guò)蒸餾濃縮成濃H2O2。在整個(gè)工藝過(guò)程中，由蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的工液被循環(huán)利用，工藝損失很小。主要的材料消耗是氫氣，這是工廠合成氨系統(tǒng)的副產(chǎn)品，所有的電力消耗都是電力消耗。因此具有原料簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸車(chē)