吉林微表處丁苯膠乳生產(chǎn)

SBR改性乳化瀝青的性能與SBR改性劑的種類是密切相關(guān)的，而同種改性劑，由于有著不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)也會(huì)使得改性的效果有所差異。不同結(jié)構(gòu)的SBR膠乳對(duì)改性乳化瀝青性能的差異還是比較明顯的，在對(duì)軟化點(diǎn)的影響中，帶有羧基結(jié)構(gòu)的SBR膠乳對(duì)軟化點(diǎn)的改善比較明顯，而隨著羧基的増加，改善軟化點(diǎn)的效果有所減弱。而在核殼結(jié)構(gòu)的SBR膠乳中，先苯后丁結(jié)構(gòu)要比先丁后苯結(jié)構(gòu)的軟化點(diǎn)高，迭是因?yàn)樗潜揭蚁┫染酆希纬闪擞埠塑洑さ囊环N結(jié)構(gòu)，所以它的針入度比較低，也因此而顯示脆性并且導(dǎo)致延度比較小。隨著SBR膠乳添加量的增大，微表處混合料在30min和60min時(shí)的粘結(jié)力逐漸增大且都滿足微表處技術(shù)要求。吉林微表處丁苯膠乳生產(chǎn)

在乳化瀝青中，SBR膠乳以膠粒形態(tài)分散分布，在改性時(shí)吸收瀝青體系中的油分，并不斷發(fā)生溶脹。一方面，瀝青乳液中SBR顆粒相互吸引形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使瀝青體系具有更強(qiáng)的柔韌性；另一方面，SBR與瀝青結(jié)合形成“瀝青—膠?！苯Y(jié)構(gòu)，增加了體系的穩(wěn)定性。在常溫與低溫狀態(tài)下，瀝青的剛度較大而SBR處于軟彈狀態(tài)，使瀝青體系整體的稠度較大，可在外力作用下具有良好的抵抗變形能力。在高溫狀態(tài)下，瀝青逐漸熔融后變軟，而SBR橡膠可抵抗高溫作用，并處于相對(duì)較硬的狀態(tài)，增強(qiáng)了體系在高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性。上海聚合物丁苯膠乳價(jià)格高濃度乳化瀝青混合料的空隙率要比低濃度乳化瀝青混合料的低，且受溫度影響小。

改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝主要有以下三種類型：1）先乳化后改性：即將熱瀝青與含乳化劑的皂液以一定的流量一起通過膠體磨生產(chǎn)普通乳化瀝青，再加入膠乳改性劑，通過機(jī)械攪拌的作用使膠乳與乳化瀝青分散均勻，制作改性乳化瀝青。該方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)設(shè)備要求不高，操作簡單，缺點(diǎn)是改性劑選擇單一，只適合水性膠乳。2）邊乳化邊改性：將膠乳改性劑與乳化劑同時(shí)添加到皂液罐，然后與熱瀝青一起通過膠體磨生產(chǎn)改性乳化瀝青的方法也是常用的一種工藝。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝與普通乳化瀝青一致，不用做設(shè)備改動(dòng);其缺點(diǎn)是改性劑的添加量受到限制，必須考慮改性劑的耐酸堿性。3）先改性后乳化：將改性瀝青加熱到一定溫度，與皂液一起通過膠體磨生產(chǎn)改性乳化瀝青，該方法通常需將改性瀝青加熱至160℃以上，增加能耗，且乳化瀝青出料溫度過高，需要改造設(shè)備裝置冷卻系統(tǒng);其優(yōu)點(diǎn)是乳化后的微粒均勻分布，儲(chǔ)存穩(wěn)定性較好。

SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體且通過共聚反應(yīng)合成的聚合物材料，其中中存在一個(gè)Ｃ＝Ｃ不飽和雙鍵，致使SBR能夠進(jìn)行加成或取代反應(yīng)，通過使用交聯(lián)劑，使得SBR分子中的不飽和雙鍵發(fā)生反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得橡膠有足夠好的強(qiáng)度和彈性。因此，可利用交聯(lián)劑對(duì)ＳＢＲ改性瀝青進(jìn)行交聯(lián)改性，從而達(dá)到提升改性瀝青粘韌性的目的。隨著交聯(lián)劑加入量增加， 改性瀝青軟化點(diǎn)升高，可以滿足SBR ＩＩ－Ａ改性瀝青軟化點(diǎn)指標(biāo)的技術(shù)要求。改性瀝青體系中添加交聯(lián)劑，針入度降低和延度增加，但是，交聯(lián)劑加入量的增加對(duì)針入度和延度性質(zhì)影響不明顯，有試驗(yàn)表明，隨著交聯(lián)劑加入量增加，改性瀝青粘韌性和韌性增加幅度逐漸變緩。改性乳化瀝青用于微表處，可解決路面的開裂、車轍、松散、老化問題，提高路面平整、耐磨、防滑、防水性能。

乳化瀝青具有可以冷態(tài)施工、延長施工季節(jié)、減少能源浪費(fèi)、減少環(huán)境污染等特點(diǎn)；采用陽離子乳化劑還能增強(qiáng)瀝青與集料的黏附性；由于能夠更好的均勻拌和，采用乳化瀝青可節(jié)約10％～20％的瀝青原料。但乳化瀝青也有瀝青本身所固有的弱點(diǎn)，如高溫易老化、低溫易斷裂等溫度敏感的弱點(diǎn)。現(xiàn)在的公路交通軸載越來越大，交通量也越來越大，對(duì)于乳化瀝青在低溫條件下應(yīng)具備的彈性和塑性、在高溫時(shí)應(yīng)具備的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、在使用條件下的抗老化能力、與各種工作結(jié)構(gòu)表面的粘結(jié)力以及耐疲勞性等，均提出了更高的要求，因此聚合物改性乳化瀝青得到了更多的應(yīng)用。SBR改性乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)及低溫延度隨SBR膠乳用量的增加而增大。江蘇聚合物丁苯膠乳共同合作

乳化劑和SBR膠乳的性質(zhì)對(duì)改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)微表處混合料性能有很大影響。吉林微表處丁苯膠乳生產(chǎn)

影響丁苯膠乳聚合的因素很多，包含引發(fā)劑、乳化劑、聚合溫度、攢拌速率、單體加入方式等，這些因素影響了丁苯膠乳的轉(zhuǎn)化率、粒徑、存儲(chǔ)穩(wěn)定性、應(yīng)用性能等。比如，關(guān)于聚合溫度，改性瀝青用丁苯膠乳合成方法通常包括冷法與熱法。冷法一般在5°C-10°C進(jìn)行，熱法通常在50°C-60°C進(jìn)行。反應(yīng)溫度高，自由基碰撞的幾率也增大，在膠乳中發(fā)生接枝現(xiàn)象，乳膠粒數(shù)量升高，粒徑降低。高溫法通常反應(yīng)較為徹底，凝膠含量也較高，可改善瀝青的耐熱性。低溫法所合成的膠乳性狀相對(duì)高溫法穩(wěn)定，所采用的氧化還原型引發(fā)劑隨溫度變化影響較小，在低溫下分子鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)較小，凝膠含量較低。吉林微表處丁苯膠乳生產(chǎn)