江蘇林格自動(dòng)化科技有限公司代理的?？礎(chǔ)GV，CTU系列料箱機(jī)器人專(zhuān)為高密度倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)計(jì)，支持夾抱、托舉等多種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，取貨高度可達(dá)10.24m，通道寬度*840mm。在醫(yī)藥流通行業(yè)，CTU通過(guò)“貨到人”揀選模式，減少人工走動(dòng)90%，揀選準(zhǔn)確率提升至99.9%。例如，國(guó)藥樂(lè)仁堂項(xiàng)目采用46臺(tái)CTU與潛伏機(jī)器人聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拆零與整箱自動(dòng)化出入庫(kù)，庫(kù)容提升40%。機(jī)器人配備360°激光避障與碰撞檢測(cè)，符合CE安全認(rèn)證，確保人機(jī)混合作業(yè)安全。提升車(chē)間生產(chǎn)的效率。林格代理產(chǎn)品海康A(chǔ)GV兼容RFID、二維碼及視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。江蘇移載型AGV行業(yè)解決方案
?？礎(chǔ)GV在電子電器制造行業(yè)的應(yīng)用，深度契合了該領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)精度與柔性化的雙重需求。面對(duì)電子元器件微型化（如01005封裝元件）、工藝復(fù)雜化（如SMT雙面貼裝工藝）的發(fā)展趨勢(shì)，?？礎(chǔ)GV創(chuàng)新性地采用多模態(tài)導(dǎo)航融合技術(shù)，通過(guò)激光SLAM與視覺(jué)二維碼的復(fù)合定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)±1mm的重復(fù)定位精度，滿(mǎn)足精密PCB板、芯片載具等敏感部件的毫米級(jí)對(duì)接要求。其柔性制造能力體現(xiàn)在動(dòng)態(tài)工位適配系統(tǒng)上，當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)切換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，AGV無(wú)需物理改造導(dǎo)引路徑，需通過(guò)上位MES系統(tǒng)下發(fā)電子地圖，即可在30分鐘內(nèi)完成新工藝布局，相較傳統(tǒng)磁條AGV的產(chǎn)線(xiàn)調(diào)整效率提升80%。浙江工業(yè)型AGV提高生產(chǎn)效率支持?jǐn)?shù)字孿生技術(shù)，可實(shí)時(shí)模擬AGV運(yùn)行狀態(tài)并優(yōu)化路徑。
?？?AGV 不憑借過(guò)硬的硬件設(shè)計(jì)，保障在化工等高危行業(yè)的安全作業(yè)，其軟件系統(tǒng)同樣優(yōu)勢(shì)突出。這套系統(tǒng)功能豐富，集成性強(qiáng)，擁有開(kāi)放的標(biāo)準(zhǔn)化接口，能輕松與企業(yè)現(xiàn)有的 ERP、WMS 等管理系統(tǒng)深度集成。? 以化工企業(yè)為例，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，ERP 系統(tǒng)通過(guò)集成接口將搬運(yùn)務(wù)指令實(shí)時(shí)發(fā)送至海康 AGV。AGV 接收指令后，迅速規(guī)劃執(zhí)行路徑，開(kāi)展物料搬運(yùn)工作。在作業(yè)過(guò)程中，AGV 將自身運(yùn)行狀態(tài)，如位置信息、電量情況，以及務(wù)完成進(jìn)度，反饋至 WMS 系統(tǒng)。管理者通過(guò)管理系統(tǒng)，就能掌握 AGV 作業(yè)詳情，及時(shí)調(diào)度資源。這種數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接與共享，極大提升了物流管理的智能化、信息化水平，打通企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型筑牢根基 。
在新能源電池制造行業(yè)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境潔凈度和物料搬運(yùn)的精細(xì)度有著嚴(yán)苛要求。海康 AGV 憑借多項(xiàng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)發(fā)展提供了有力支持。其采用全封閉式無(wú)塵設(shè)計(jì)，從選材到結(jié)構(gòu)構(gòu)造，均嚴(yán)格把控，杜絕在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生何灰塵，避免對(duì)電池生產(chǎn)環(huán)境造成污染。? 海康 AGV 搭載高精度定位系統(tǒng)與穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)裝置，在搬運(yùn)電池原材料與半成品時(shí)，不定位精度高，運(yùn)行也極為平穩(wěn)，將碰撞損壞風(fēng)險(xiǎn)降至。在電池生產(chǎn)車(chē)間，海康 AGV 能夠與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，依據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，將物料準(zhǔn)時(shí)、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業(yè)引入?？?AGV 后，生產(chǎn)效率提升 25%，產(chǎn)品不良率降低 15%，既提高了生產(chǎn)效率，又保障了產(chǎn)品質(zhì)量，加速新能源電池制造行業(yè)的智能化綠色轉(zhuǎn)型。?某光伏企業(yè)利用復(fù)合機(jī)器人完成硅片搬運(yùn)與檢測(cè)一體化作業(yè)。
林格科技代理的?？礎(chǔ)GV在智能制造領(lǐng)域，?？禉C(jī)器人提供從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)的全流程自動(dòng)化方案。例如，在汽車(chē)焊裝車(chē)間，AMR與機(jī)器視覺(jué)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)零部件的精細(xì)配送與焊接質(zhì)量檢測(cè)；在3C電子行業(yè)，視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器人完成精密裝配，誤差控制在±0.02mm以?xún)?nèi)。此外，公司還推出柔性生產(chǎn)線(xiàn)方案，通過(guò)AMR+協(xié)作機(jī)器人動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)布局，幫助客戶(hù)應(yīng)對(duì)小批量、多品種的制造需求。某**車(chē)企采用該方案后，物料周轉(zhuǎn)效率提升200%，人力成本降低40%。多重安全防護(hù)：激光雷達(dá)+3D視覺(jué)+防撞條+急停按鈕。浙江工業(yè)型AGV提高生產(chǎn)效率
林格代理產(chǎn)品?？礎(chǔ)GV支持燈光提示、語(yǔ)音交互及人機(jī)協(xié)作（HMI）功能。江蘇移載型AGV行業(yè)解決方案
江蘇林格自動(dòng)化科技有限公司代理?？礎(chǔ)GV的模塊化設(shè)計(jì)革新了工業(yè)車(chē)輛的運(yùn)維模式，其創(chuàng)新架構(gòu)在智能物流領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備采用分層模塊化設(shè)計(jì)理念，將機(jī)械結(jié)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)、導(dǎo)航單元、控制中樞等組件進(jìn)行物理與功能解耦，每個(gè)模塊均采用標(biāo)準(zhǔn)化接口和即插即用設(shè)計(jì)。在維護(hù)層面，模塊間的熱插拔特性使得故障處理效率提升70%以上，當(dāng)激光雷達(dá)導(dǎo)航模塊發(fā)生異常時(shí)，工程師無(wú)需拆卸整機(jī)，需通過(guò)滑軌式結(jié)構(gòu)在10分鐘內(nèi)完成更換，配合智能診斷系統(tǒng)的定位，可將平均維修時(shí)間（MTTR）縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/3。江蘇移載型AGV行業(yè)解決方案
