慢走絲加工特點(diǎn)
表面質(zhì)量
(1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)
電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng),容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí),作用時(shí)間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。
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由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通??蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多,所以在加工高精度零件時(shí),慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè),在諸如航空,汽車,醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。加工慢走絲設(shè)備采購(gòu)電話發(fā)那科慢走絲設(shè)備簡(jiǎn)介。
慢走絲加工特點(diǎn)
切割精度
(1)多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度
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發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機(jī)尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉(zhuǎn)軸。采用了伺服電機(jī)和分離式檢測(cè)器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測(cè)功能。ROBOCUT**旋轉(zhuǎn)R點(diǎn):利用旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行90?分度切割,實(shí)現(xiàn)一次裝夾的多工序加工;1975年,發(fā)那科***臺(tái)慢走絲線切割機(jī)問世,并投放市場(chǎng),經(jīng)過近40年不間斷的技術(shù)革新;如今被廣泛應(yīng)用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場(chǎng)占有率。FANUCROBOCUT從單個(gè)部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設(shè)備C部分使用的是FANUC級(jí)別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),該系統(tǒng)是世界標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中級(jí)別的,目前被廣泛應(yīng)用R旋轉(zhuǎn)軸加工視頻(一臺(tái)線切割,可裝配兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái))PCD加工系統(tǒng)特點(diǎn):利用旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實(shí)現(xiàn)刀面定位、利用PCD**電源實(shí)現(xiàn)***加工;發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的,能夠?qū)?yīng)各種PCD材料。利用探頭對(duì)PCD表面形狀測(cè)定,實(shí)現(xiàn)高精度、***加工。由于加工液為水,所以不需要擔(dān)心火災(zāi)情況,與油加工機(jī)相比實(shí)現(xiàn)更高速加工。蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備哪家好?南京好的慢走絲設(shè)備代理售后
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