(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略,粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù),被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。
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(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線(xiàn)電機(jī)。響應(yīng)度高,精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無(wú)振動(dòng),無(wú)噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu),提高工作臺(tái)承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對(duì)刀:采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕。吳江線(xiàn)割機(jī)慢走絲設(shè)備資料發(fā)那科慢走絲設(shè)備怎么樣?
切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線(xiàn)切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。
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設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號(hào)α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機(jī)床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±;X軸的重復(fù)定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復(fù)定位精度:±;(G)高速自動(dòng)穿線(xiàn)AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成機(jī)床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身;錐度機(jī)構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))過(guò)濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。發(fā)那科慢走絲設(shè)備參數(shù)。
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智能重疊功能呢:通過(guò)指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時(shí)間,只需在操作畫(huà)面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定;此外,***交換和工作臺(tái)的移動(dòng)的重疊:通過(guò)***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作,縮短加工循環(huán)時(shí)間。
蘇州市益五機(jī)械科技有限公司成立于2015年5月,注冊(cè)資金200萬(wàn),是蘇州市的一家高精加工設(shè)備經(jīng)銷(xiāo)商。
公司主要提供型材加工中心、摩擦焊、慢走絲、加工中心等高精、高速加工設(shè)備的銷(xiāo)售及服務(wù),與多家生產(chǎn)企業(yè)保持良好的合作關(guān)系。
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發(fā)那科慢走絲設(shè)備充實(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理功能:ROBODRILL-LINKI(PC軟件):實(shí)時(shí)顯示工程整體的元轉(zhuǎn)狀況,可一目了然的掌握各個(gè)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)及報(bào)警狀況;手機(jī)并顯示每個(gè)機(jī)床的詳細(xì)信息及報(bào)警狀況;
手機(jī)并顯示每個(gè)機(jī)床的詳細(xì)信息,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。手機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù),通過(guò)圖標(biāo)形式像是各個(gè)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率以及加工實(shí)績(jī);
可以通過(guò)***銷(xiāo)售的普通電腦構(gòu)建系統(tǒng),不需要購(gòu)買(mǎi)**的服務(wù)器;
可以手機(jī)定期維修數(shù)據(jù),***壽命數(shù)據(jù)等,并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控。
新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺(tái)ROBODRILL的功能。
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