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  • 慢走絲設(shè)備企業(yè)商機(jī)

    表面質(zhì)量(1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。發(fā)那科慢走絲設(shè)備穩(wěn)定加工優(yōu)勢。蘇州國產(chǎn)慢走絲設(shè)備銅線

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    慢走絲加工特點(diǎn)

    加工效率

      (1)比較高加工效率

      由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機(jī)的加工效率也在不斷提高。

      (2)較大厚度工件的加工效率

      日本三菱電機(jī)公司FA-V系列機(jī)床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達(dá)170 mm2/min。這是很有實(shí)際意義的技術(shù)提升。

      (3)厚度變化工件的加工效率

      自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達(dá)到該狀態(tài)的比較高加工效率。 張家港快中慢走絲設(shè)備訂購益五機(jī)械供應(yīng)發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

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     防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖,平均電壓為零,使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),不趨向工件和電極絲,防止工件材料的氧化。

      采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工,可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下,避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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        5)過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。(6)FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);(數(shù)控系統(tǒng))(7)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:(1)C的硬件組成:(A)日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);(B)存儲卡,硬盤;(C)配置以太網(wǎng)和USB接口;(D)15″觸摸液晶;(E)RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;(F)系統(tǒng)接口。(2)C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:(A)坐標(biāo)系:***坐標(biāo)、相對坐標(biāo),;(B)圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;(C)直線、圓弧納米插補(bǔ)功能;(D)錐度加工功能;(E)短路、斷絲處理功能;(F)停電記憶功能,加工結(jié)束自動停機(jī)功能;(G)自動對端面、對中心功能;(H)自動加過渡圓弧功能(任意);(I)菜單技術(shù)、自動編程功能;(J)數(shù)據(jù)傳輸;(K)配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:(A)5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動;(B)錐度加工及補(bǔ)償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:(A)溫度范圍:5-30℃,比較好溫度20±℃;(B)相對濕度:40%-80%RH以下;(C)機(jī)床周圍無振源、無粉塵;3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境:電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%)。你不知道的慢走絲設(shè)備特點(diǎn)?

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    慢走絲加工特點(diǎn)

    切割精度

      (1)多次切割技術(shù)

      多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。

      (2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

      由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。

      通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 高可靠性的發(fā)那科慢走絲設(shè)備。吳江中走絲慢走絲設(shè)備批發(fā)

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    發(fā)那科慢走絲設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械動作高速化的功能:

    智能重疊功能呢:通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時間,只需在操作畫面上進(jìn)行選擇便可以完成設(shè)定;此外,***交換和工作臺的移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升和下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。



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    • (4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度:①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高,精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚...
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