大碼服裝(如 XXL-XXXXL 外套、孕婦裝)因體積大、重量重(單件超 1.5kg),傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)面臨 “搬運(yùn)費(fèi)力、貨位占用多” 痛點(diǎn) —— 人工搬運(yùn)易導(dǎo)致員工勞損,普通貨位存儲(chǔ) 1 件大碼服裝需占用 2 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貨位,空間利用率低。優(yōu)索德系統(tǒng)打造大碼服裝專屬方案:WMS 為大碼服裝分配 “重型貨位”(承重超 5kg / 層),并標(biāo)注 “優(yōu)先機(jī)械搬運(yùn)” 標(biāo)識(shí);WCS 調(diào)度重型 AGV(承重 10kg)負(fù)責(zé)大碼服裝的傳輸、入庫(kù),AGV 配備可調(diào)節(jié)貨叉,適配不同尺寸包裝;分揀環(huán)節(jié),啟用 “慢速穩(wěn)運(yùn)” 模式,避免大碼服裝在傳輸中傾倒;出庫(kù)時(shí),系統(tǒng)優(yōu)先安排靠近出庫(kù)口的大碼貨位,減少搬運(yùn)距離。某大碼女裝品牌應(yīng)用后,大碼服裝搬運(yùn)效率提升 70%(從人工 1 小時(shí)搬 30 件,增至 AGV1 小時(shí)搬 51 件),貨位占用量減少 40%(1 件大碼服裝只需 1 個(gè)專屬貨位),員工搬運(yùn)勞損率從 15% 降至 2%,倉(cāng)儲(chǔ)人力成本進(jìn)一步優(yōu)化。WMS/WCS/ERP 多系統(tǒng)協(xié)同,構(gòu)建服裝智能倉(cāng)儲(chǔ)核心競(jìng)爭(zhēng)力。宿遷WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)按需定制

服裝品牌需存儲(chǔ)樣品(如新品展示樣、展會(huì)樣),樣品需頻繁取用(日均取用 20-30 次),傳統(tǒng)與普通商品混放,導(dǎo)致取用耗時(shí)(找樣需 15 分鐘 / 件)、樣品損耗(混放易污損)。優(yōu)索德系統(tǒng)打造樣品專屬倉(cāng)儲(chǔ):WMS 為樣品分配 “快速取用貨位”(靠近倉(cāng)庫(kù)出入口),每件樣品生成 “樣品編碼”,記錄取用記錄(如 “3 月 5 日 - 展會(huì)取用”);取用樣品時(shí),管理人員通過(guò)移動(dòng)端 APP 提交申請(qǐng),WMS 審核后解鎖貨位,AGV 自動(dòng)將樣品送至取貨口;歸還時(shí),掃碼核驗(yàn)樣品狀態(tài),確保無(wú)損壞后放回原貨位。某女裝品牌應(yīng)用后,樣品找樣時(shí)間從 15 分鐘 / 件縮短至 2 分鐘 / 件,樣品取用效率提升 77%,樣品污損率從 6% 降至 0.3%,展會(huì)、新品拍攝等工作進(jìn)度明顯加快。連云港服裝廠智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)按需定制智能傳輸分揀系統(tǒng)根據(jù)服裝品類自動(dòng)分配存儲(chǔ)位置。

傳統(tǒng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)管理需在電腦端操作,管理人員外出時(shí)無(wú)法實(shí)時(shí)掌控倉(cāng)庫(kù)情況(如訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài))。優(yōu)索德系統(tǒng)開(kāi)發(fā)移動(dòng)端 APP:管理人員通過(guò) APP 查看 WMS 同步的庫(kù)存數(shù)據(jù)、訂單履約進(jìn)度(如 “已出庫(kù) 8000 單,剩余 2000 單”);接收 WCS 推送的設(shè)備報(bào)警信息(如 “AGV 電量不足”),可遠(yuǎn)程指令調(diào)度;同時(shí),APP 支持審批功能(如跨倉(cāng)調(diào)撥申請(qǐng)),無(wú)需返回倉(cāng)庫(kù)處理。某服裝集團(tuán)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理反饋,應(yīng)用移動(dòng)端后,外出時(shí)處理倉(cāng)儲(chǔ)事務(wù)的效率提升 40%,設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,倉(cāng)庫(kù)管理的靈活性大幅提高。
連鎖服裝品牌常設(shè)多區(qū)域倉(cāng)庫(kù)(如華東、華南倉(cāng)),傳統(tǒng)模式下倉(cāng)庫(kù)信息不互通,易出現(xiàn) “就近倉(cāng)庫(kù)缺貨、跨倉(cāng)調(diào)撥慢”(跨倉(cāng)訂單履約周期 5-7 天)。優(yōu)索德系統(tǒng)通過(guò) WMS 與 ERP 協(xié)同,實(shí)現(xiàn)多倉(cāng)一體化管理:ERP 實(shí)時(shí)匯總各倉(cāng)庫(kù)存,當(dāng)某區(qū)域訂單對(duì)應(yīng)倉(cāng)庫(kù)缺貨時(shí),自動(dòng)觸發(fā) “跨倉(cāng)調(diào)撥” 任務(wù),WMS 規(guī)劃調(diào)撥路徑(如華東倉(cāng)調(diào)貨至華北倉(cāng),優(yōu)先選擇直達(dá)物流);調(diào)撥過(guò)程中,WCS 監(jiān)控貨物運(yùn)輸狀態(tài),到達(dá)后掃碼入庫(kù)自動(dòng)更新兩倉(cāng)庫(kù)存;同時(shí),訂單客戶可通過(guò) ERP 查詢跨倉(cāng)進(jìn)度。某連鎖女裝品牌應(yīng)用后,跨倉(cāng)訂單履約周期從 6 天縮短至 3 天,跨倉(cāng)調(diào)撥成本降低 28%,“就近發(fā)貨率” 從 75% 提升至 92%,客戶等待時(shí)長(zhǎng)平均減少 2.5 天。自動(dòng)化包裝設(shè)備確保服裝包裝美觀,增強(qiáng)品牌形象感知。

傳統(tǒng)服裝倉(cāng)儲(chǔ)依賴人工,夜間(22:00-6:00)基本停工,倉(cāng)庫(kù)利用率低(日均運(yùn)營(yíng) 8 小時(shí))。優(yōu)索德系統(tǒng)支持夜間無(wú)人運(yùn)營(yíng):WCS 預(yù)設(shè)夜間任務(wù)清單(如處理次日預(yù)售訂單、完成庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)),自動(dòng)調(diào)度 AGV、分揀機(jī)、掃碼設(shè)備協(xié)同作業(yè);系統(tǒng)配備遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊,管理人員通過(guò)移動(dòng)端查看夜間運(yùn)營(yíng)狀態(tài),若出現(xiàn)設(shè)備故障,自動(dòng)觸發(fā)備用方案(如切換備用 AGV);夜間完成的訂單,清晨直接對(duì)接物流,縮短出庫(kù)周期。某電商服裝倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用后,倉(cāng)庫(kù)日均運(yùn)營(yíng)時(shí)間從 8 小時(shí)延長(zhǎng)至 16 小時(shí),夜間可處理 30% 的次日訂單,次日訂單出庫(kù)時(shí)間從上午 10 點(diǎn)提前至 8 點(diǎn),物流時(shí)效進(jìn)一步縮短,同時(shí)夜間無(wú)人運(yùn)營(yíng)減少人工成本 30%。包裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)自動(dòng)封箱貼標(biāo),讓服裝發(fā)貨外觀更規(guī)范統(tǒng)一。徐州鳥(niǎo)勾式智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
從掃碼到存儲(chǔ)全程自動(dòng)化,大幅降低人工操作誤差率。宿遷WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)按需定制
部分服裝品牌提供 “線上下單、線下自提” 服務(wù),傳統(tǒng)自提依賴人工核對(duì),效率低(人均處理 10 單 / 小時(shí))、易出錯(cuò)(錯(cuò)提率 2%)。優(yōu)索德系統(tǒng)優(yōu)化自提流程:客戶下單選擇自提后,ERP 生成 “自提碼” 并發(fā)送至客戶手機(jī);WMS 將自提訂單分配至 “自提專屬貨位”,提前完成揀選;客戶到店后,掃描自提碼或出示手機(jī)號(hào),系統(tǒng)自動(dòng)核驗(yàn)信息,AGV 將商品送至自提臺(tái);客戶確認(rèn)收貨后,系統(tǒng)自動(dòng)更新訂單狀態(tài)為 “已完成”。某連鎖運(yùn)動(dòng)品牌應(yīng)用后,自提處理效率提升 3 倍(從 10 單 / 小時(shí)增至 30 單 / 小時(shí)),錯(cuò)提率從 2% 降至 0.07%,客戶自提等待時(shí)間從 10 分鐘縮短至 2 分鐘,線下自提服務(wù)好評(píng)率從 85% 提升至 98%。宿遷WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)按需定制
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!
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