浙江立地服裝傳輸系統(tǒng)

服裝回收處理工廠中，分類傳輸系統(tǒng)為廢舊服裝的回收再利用提供了助力。廢舊服裝需要根據(jù)材質(zhì)（如棉、化纖、羊毛）進行分類處理，傳統(tǒng)人工分類效率低、準確率差，影響后續(xù)的再利用流程。分類傳輸系統(tǒng)通過面料識別技術(shù)與分揀裝置，廢舊服裝在傳輸過程中，系統(tǒng)會自動檢測面料材質(zhì)，隨后驅(qū)動分揀機構(gòu)將不同材質(zhì)的服裝分流至對應(yīng)處理區(qū)域，如棉質(zhì)服裝送至纖維化處理區(qū)，化纖服裝送至熔融再生區(qū)。系統(tǒng)還可識別服裝的破損程度，將可修復(fù)的服裝分流至翻新區(qū)域，提高資源利用率。某廢舊服裝回收工廠引入該系統(tǒng)后，分類效率提升 5 倍，分類準確率達到 98%，廢舊服裝的再利用率從 40% 提升至 65%，為服裝行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支持。工裝夾克反光條用優(yōu)索德全自動系統(tǒng)，耐磨吊桶，加厚軌道，立地近設(shè)備，RFID 記安裝位。浙江立地服裝傳輸系統(tǒng)

童裝工廠的輔料傳輸中，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)憑借安全穩(wěn)定的特性成為選擇。 童裝輔料多為小巧部件（如卡通紐扣、柔軟織帶），系統(tǒng) 110*41.5*2.8mm 的主軌道邊緣光滑，避免傳輸過程中刮傷輔料。 運行載具采用帶有防護蓋的吊桶，防止輔料在人工輸送過程中掉落，人工輸送方式能讓工人隨時查看輔料狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。 安裝方式選擇立地安裝，高度適配工人操作習慣，便于工人快速取放輔料。 數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每桶輔料對應(yīng)條碼，掃碼即可快速了解輔料規(guī)格、數(shù)量，避免錯用輔料影響生產(chǎn)。系統(tǒng) 30KG 的承重負載完全滿足童裝輔料傳輸需求，即使傳輸批量較大的織帶、縫線，也能穩(wěn)定運行，某童裝工廠引入后，輔料錯用率從 8% 降至 1%，生產(chǎn)效率明顯提升。山東單件服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)職業(yè)裝襯衫用優(yōu)索德全自動系統(tǒng)，分層吊筐，環(huán)形軌道，吊頂安裝，RFID 記面料成分。

羊毛衫生產(chǎn)工廠的輔料傳輸中，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以溫和的傳輸方式保護輔料品質(zhì)。羊毛衫輔料如羊毛線、羊絨貼片柔軟易損，系統(tǒng)運行載具選用帶有軟質(zhì)內(nèi)襯的吊筐，避免輔料在傳輸中被摩擦損壞，主軌道 110*41.5*2.8mm 邊緣經(jīng)過打磨處理，光滑無毛刺，防止勾絲。人工輸送方式可緩慢傳輸，工人能隨時觀察輔料狀態(tài)，及時處理異常情況，安裝方式選擇立地安裝，高度適合工人操作，便于快速取放輔料。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每批羊毛輔料掃碼記錄，避免與其他材質(zhì)輔料混淆，系統(tǒng) 30KG 的承重負載可滿足羊毛衫輔料的批量傳輸，某羊毛衫工廠引入后，輔料損耗率從 6% 降至 1%，產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。

工裝夾克生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸環(huán)節(jié)，優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)以耐用性與高效性適配重工業(yè)需求。工裝夾克輔料如金屬按扣、加固縫線、反光條等，材質(zhì)堅硬且用量大，系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 采用加厚合金材質(zhì)，長期傳輸重物不易變形，毛刷驅(qū)動方式能提供持續(xù)穩(wěn)定的動力，即使傳輸裝滿金屬按扣的吊桶，也不會出現(xiàn)動力不足的卡頓情況。運行載具選用強度高的塑料吊桶，底部加裝耐磨底座，防止長期使用磨損，30-50KG 的承重負載可一次性傳輸 500-800 顆金屬按扣或 20 卷加固縫線。安裝方式采用立地安裝，靠近工裝縫制工位的重型設(shè)備，避免傳輸路徑與設(shè)備。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄輔料的規(guī)格、耐用等級，傳輸至組裝工位時，系統(tǒng)自動提示不同部位的輔料安裝要求，某工裝企業(yè)使用后，輔料傳輸效率提升 42%，因輔料規(guī)格不符導(dǎo)致的返工率從 9% 降至 0.8%，保障了工裝夾克的耐用品質(zhì)。優(yōu)索德系統(tǒng)用于漢服輔料傳輸，人工輸送，吊桶載具，立地安裝，條碼記錄，承重 30KG 防損壞。

服裝面料供應(yīng)商的檢測車間中，面料檢測傳輸系統(tǒng)為批量面料的質(zhì)量檢測提供了高效解決方案。面料供應(yīng)商需要對每批次面料進行克重、色牢度、拉伸強度等多項檢測，傳統(tǒng)檢測方式需要人工將面料樣本搬運至不同檢測設(shè)備，耗時且易出現(xiàn)樣本混淆。檢測傳輸系統(tǒng)將各檢測設(shè)備通過傳輸帶連接，面料樣本通過傳輸帶依次經(jīng)過克重檢測儀、色牢度測試儀、拉伸試驗機等設(shè)備，檢測數(shù)據(jù)自動同步至電腦系統(tǒng)，生成檢測報告。系統(tǒng)還可對不合格樣本進行自動標記與分流，方便后續(xù)處理。某面料供應(yīng)商引入該系統(tǒng)后，每批次面料的檢測時間從 8 小時縮短至 3 小時，檢測數(shù)據(jù)的準確性與可追溯性大幅提升，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供了更可靠的面料質(zhì)量保障。連衣裙半成品傳用優(yōu)索德全自動系統(tǒng)，毛刷驅(qū)，吊筐 + 橫桿，吊頂 + 立地，RFID 記款式。浙江立地服裝傳輸系統(tǒng)

舞蹈服裝亮片用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，透明吊桶防灑落，拼接軌道適配布局，條碼記款式。浙江立地服裝傳輸系統(tǒng)

服裝企業(yè)的原材料倉庫中，立體倉儲與傳輸系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)了面料存儲的高效利用。傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫存儲面料時，空間利用率低，且人工取料耗時較長。立體倉儲傳輸系統(tǒng)通過高層貨架存儲面料卷，配合堆垛機與傳輸軌道，當需要調(diào)取面料時，控制系統(tǒng)接收指令后，堆垛機會準確定位到對應(yīng)貨架位置，將面料卷取出并放置在傳輸帶上，傳輸至倉庫出口。系統(tǒng)還可根據(jù)面料的材質(zhì)、顏色、用途進行分類存儲，通過掃碼即可快速查詢面料庫存與存放位置，實現(xiàn) “貨找人大幅” 向 “人找貨” 的轉(zhuǎn)變。某中型服裝企業(yè)引入該系統(tǒng)后，倉庫存儲容量提升 2 倍，面料調(diào)取時間從平均 20 分鐘縮短至 5 分鐘，庫存盤點效率提升 80%，有效解決了原材料管理混亂的問題。浙江立地服裝傳輸系統(tǒng)

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