服裝回收處理工廠中,分類傳輸系統(tǒng)為廢舊服裝的回收再利用提供了助力。廢舊服裝需要根據(jù)材質(zhì)(如棉、化纖、羊毛)進(jìn)行分類處理,傳統(tǒng)人工分類效率低、準(zhǔn)確率差,影響后續(xù)的再利用流程。分類傳輸系統(tǒng)通過面料識(shí)別技術(shù)與分揀裝置,廢舊服裝在傳輸過程中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測面料材質(zhì),隨后驅(qū)動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)將不同材質(zhì)的服裝分流至對(duì)應(yīng)處理區(qū)域,如棉質(zhì)服裝送至纖維化處理區(qū),化纖服裝送至熔融再生區(qū)。系統(tǒng)還可識(shí)別服裝的破損程度,將可修復(fù)的服裝分流至翻新區(qū)域,提高資源利用率。某廢舊服裝回收工廠引入該系統(tǒng)后,分類效率提升 5 倍,分類準(zhǔn)確率達(dá)到 98%,廢舊服裝的再利用率從 40% 提升至 65%,為服裝行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)支持。服裝配飾金屬扣用優(yōu)索德人工系統(tǒng),堅(jiān)固吊桶,立地安裝,條碼記規(guī)格,主軌道防刮傷。山東電機(jī)驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)規(guī)格

漢服生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸場景中,優(yōu)索德人工輸送式服裝傳輸系統(tǒng)以適配性與保護(hù)性滿足傳統(tǒng)服飾生產(chǎn)需求。漢服輔料如繡花飄帶、盤扣、玉飾等,形態(tài)精致且易損壞,系統(tǒng) 110*41.5*2.8mm 的主軌道邊緣經(jīng)過精細(xì)打磨,光滑無棱角,避免傳輸時(shí)勾掛脆弱的絲綢輔料。運(yùn)行載具針對(duì)漢服輔料特性定制,飄帶可懸掛在包裹軟絨的橫桿上防止勾絲,小巧的盤扣與玉飾則放入帶有分隔層的吊桶,避免相互碰撞磨損。安裝方式選擇立地安裝,高度匹配工人坐姿操作習(xí)慣,方便手工整理輔料。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批輔料對(duì)應(yīng)專屬條碼,掃碼即可記錄輔料的紋樣、材質(zhì)信息,防止與其他款式混淆。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載完全滿足漢服小批量輔料傳輸,某漢服工廠引入后,輔料損耗率從 12% 降至 1.5%,手工縫制工序的輔料準(zhǔn)備時(shí)間縮短 40%,有效保障了漢服的精致工藝。浙江全自動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)供應(yīng)商全自動(dòng)優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動(dòng),主軌道 110*41.5*2.8mm,吊桶載具,吊頂安裝,承重 50KG 高效傳。

職業(yè)裝生產(chǎn)工廠的半成品周轉(zhuǎn)場景,優(yōu)索德全自動(dòng)輸送式傳輸系統(tǒng)以高效性與準(zhǔn)確性適配標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 職業(yè)裝如西裝、襯衫等半成品款式統(tǒng)一、生產(chǎn)批量大,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 可實(shí)現(xiàn)多車間環(huán)形鋪設(shè),形成閉環(huán)傳輸線路,毛刷驅(qū)動(dòng)方式支持恒定傳輸速度,與職業(yè)裝流水線生產(chǎn)節(jié)奏準(zhǔn)確匹配。運(yùn)行載具選用分層式吊筐,每層可放置不同尺碼的職業(yè)裝半成品,30-50KG 的承重負(fù)載能一次性傳輸 20-30 件襯衫半成品。安裝方式采用吊頂安裝,優(yōu)化利用車間空間,避免傳輸系統(tǒng)與地面設(shè)備。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄半成品的面料成分、袖口款式等信息,傳輸至熨燙工位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)同步對(duì)應(yīng)的熨燙溫度與時(shí)間參數(shù),無需人工反復(fù)核對(duì)。某職業(yè)裝工廠使用該系統(tǒng)后,半成品周轉(zhuǎn)效率提升 52%,同批次職業(yè)裝的尺寸一致性提高至 99.7%,滿足企業(yè)對(duì)職業(yè)裝標(biāo)準(zhǔn)化的嚴(yán)格要求。
童裝工廠的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)憑借安全穩(wěn)定的特性成為選擇。 童裝輔料多為小巧部件(如卡通紐扣、柔軟織帶),系統(tǒng) 110*41.5*2.8mm 的主軌道邊緣光滑,避免傳輸過程中刮傷輔料。 運(yùn)行載具采用帶有防護(hù)蓋的吊桶,防止輔料在人工輸送過程中掉落,人工輸送方式能讓工人隨時(shí)查看輔料狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。 安裝方式選擇立地安裝,高度適配工人操作習(xí)慣,便于工人快速取放輔料。 數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每桶輔料對(duì)應(yīng)條碼,掃碼即可快速了解輔料規(guī)格、數(shù)量,避免錯(cuò)用輔料影響生產(chǎn)。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載完全滿足童裝輔料傳輸需求,即使傳輸批量較大的織帶、縫線,也能穩(wěn)定運(yùn)行,某童裝工廠引入后,輔料錯(cuò)用率從 8% 降至 1%,生產(chǎn)效率明顯提升。優(yōu)索德人工系統(tǒng)配吊桶載具,主軌 110*41.5*2.8mm,立地安裝,條碼采集,30KG 承重傳小輔料。

服裝輔料(如紐扣、線團(tuán)、拉鏈頭)因體積小、數(shù)量多,傳統(tǒng)人工傳輸常面臨 “丟損率高(5%-8%)、計(jì)數(shù)不準(zhǔn)、車間間傳輸混亂” 痛點(diǎn) —— 某女裝工廠曾因人工搬運(yùn)紐扣,單次運(yùn)輸丟失超 200 顆,導(dǎo)致生產(chǎn)線停工 1 小時(shí)。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)針對(duì)性優(yōu)化:采用 800*2000*700mm 主軌道,適配輔料存儲(chǔ)區(qū)域布局,軌道寬度 800mm 可并列放置 3 個(gè)輔料筐,避免物料堆疊擠壓;運(yùn)行方式采用電機(jī)驅(qū)動(dòng) + 多電機(jī)自動(dòng)調(diào),傳輸速度穩(wěn)定在 0.6-0.8m/s,急停誤差≤2cm,防止輔料傾倒;載具選用帶分隔層的塑料筐,按 “紐扣 / 線團(tuán) / 拉鏈頭” 分類存放,配合 RFID 芯片采集每筐輔料的規(guī)格、數(shù)量及目的地車間信息,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至系統(tǒng);安裝方式可選吊頂,釋放地面空間,適配車間流水線布局。該女裝工廠應(yīng)用后,輔料丟損率從 7% 降至 0.1%,傳輸計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率從 92% 升至 99.98%,車間間輔料傳輸周期從 1.5 小時(shí)縮短至 40 分鐘,生產(chǎn)線待料時(shí)間減少 45%。兒童舞蹈服半成品用優(yōu)索德人工系統(tǒng),PVC 包邊主軌道,軟邊吊筐,立地 1.2 米高,條碼記尺碼。山東電機(jī)驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)規(guī)格
優(yōu)索德系統(tǒng)用于漢服輔料傳輸,人工輸送,吊桶載具,立地安裝,條碼記錄,承重 30KG 防損壞。山東電機(jī)驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)規(guī)格
小型服裝工廠常因 “車間空間狹窄(人均操作面積≤5㎡)”,傳統(tǒng)地面?zhèn)鬏斣O(shè)備占用空間,導(dǎo)致流水線擁擠。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)的吊頂安裝方式完美適配:主軌道 800*2000*700mm 的高度 700mm 可通過吊桿調(diào)節(jié)(距地面 2.5-3m),不占用地面通道;軌道重量≤50kg / 米,采用鋁合金材質(zhì),吊頂承重安全系數(shù)達(dá) 1.5 倍,無需擔(dān)心墜落風(fēng)險(xiǎn);運(yùn)行載具選用掛鉤,可懸掛連衣裙、外套等成品,掛鉤間距 15-20cm,單次可傳輸 30 件成衣;電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)體積小(電機(jī)尺寸 300*150*100mm),隱藏式安裝在軌道兩端,不額外占用空間;RFID 芯片安裝在掛鉤頂部,掃碼時(shí)無需接觸,方便快速采集數(shù)據(jù)。某小型童裝工廠應(yīng)用后,車間地面空間釋放 30%,流水線操作面積從 4.8㎡/ 人增至 6.5㎡/ 人,工人操作舒適度提升,成品傳輸效率從 80 件 / 小時(shí)增至 120 件 / 小時(shí),同時(shí)減少地面設(shè)備碰撞風(fēng)險(xiǎn)。山東電機(jī)驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)規(guī)格
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!