毛刷驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)型號(hào)

服裝企業(yè)的原材料倉庫中，立體倉儲(chǔ)與傳輸系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了面料存儲(chǔ)的高效利用。傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫存儲(chǔ)面料時(shí)，空間利用率低，且人工取料耗時(shí)較長(zhǎng)。立體倉儲(chǔ)傳輸系統(tǒng)通過高層貨架存儲(chǔ)面料卷，配合堆垛機(jī)與傳輸軌道，當(dāng)需要調(diào)取面料時(shí)，控制系統(tǒng)接收指令后，堆垛機(jī)會(huì)準(zhǔn)確定位到對(duì)應(yīng)貨架位置，將面料卷取出并放置在傳輸帶上，傳輸至倉庫出口。系統(tǒng)還可根據(jù)面料的材質(zhì)、顏色、用途進(jìn)行分類存儲(chǔ)，通過掃碼即可快速查詢面料庫存與存放位置，實(shí)現(xiàn) “貨找人大幅” 向 “人找貨” 的轉(zhuǎn)變。某中型服裝企業(yè)引入該系統(tǒng)后，倉庫存儲(chǔ)容量提升 2 倍，面料調(diào)取時(shí)間從平均 20 分鐘縮短至 5 分鐘，庫存盤點(diǎn)效率提升 80%，有效解決了原材料管理混亂的問題。優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳老年服裝，棉質(zhì)半成品用淺筐，毛刷緩驅(qū)，立地放料，吊頂傳輸省空間。毛刷驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)型號(hào)

連衣裙、西裝等成衣在傳輸中易因 “懸掛不當(dāng)、擠壓” 變形，傳統(tǒng)掛鉤傳輸無支撐，成衣肩部變形率超 6%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)橫擔(dān)載具針對(duì)性優(yōu)化：橫擔(dān)采用弧形設(shè)計(jì)，弧度貼合成衣肩部曲線（半徑 15cm），避免肩部壓痕;橫擔(dān)表面覆蓋海綿墊（厚度 5mm），減少成衣與載具摩擦，防止面料勾絲;橫擔(dān)長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)（80-120cm），適配不同尺碼成衣（童裝 80cm、成人 120cm）;主軌道 800*2000*700mm 的寬度 800mm 可并列安裝 2 組橫擔(dān)，單次傳輸量提升至 60 件成衣;電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)勻速傳輸，避免急停導(dǎo)致成衣晃動(dòng)碰撞;RFID 芯片安裝在橫擔(dān)端部，掃碼時(shí)不接觸成衣，保護(hù)面料。某女裝品牌應(yīng)用后，成衣傳輸變形率從 6% 降至 0.3%，肩部壓痕問題徹底解決，成衣二次熨燙成本降低 90%，傳輸效率從 40 件 / 小時(shí)增至 80 件 / 小時(shí)，同時(shí)提升了成衣出庫品質(zhì)。多件傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)皮衣輔料傳用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，緩沖吊桶，立地安裝，條碼記材質(zhì)，主軌道防刮傷，承重 30KG。

服裝印染工廠中，耐高溫服裝傳輸系統(tǒng)適應(yīng)了印染后的高溫烘干環(huán)節(jié)。服裝印染后需要經(jīng)過高溫烘干處理，烘干車間溫度通常在 80-120℃，普通傳輸設(shè)備的電機(jī)、線路易因高溫?fù)p壞，傳輸帶也可能出現(xiàn)變形、老化。耐高溫系統(tǒng)采用耐高溫電機(jī)與不銹鋼傳輸帶，電機(jī)具備散熱功能，傳輸帶可承受 150℃以上的高溫，同時(shí)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)安裝在車間外的低溫區(qū)域，通過遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)傳輸操作。某印染工廠使用該系統(tǒng)后，傳輸設(shè)備的故障率從 12% 降至 2%，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)至 8 年，且烘干后的服裝能夠快速通過傳輸系統(tǒng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。

服裝縫制車間的輔助傳輸系統(tǒng)，為工人提供了更便捷的物料獲取方式?？p制工人在操作過程中，需要頻繁取用縫線、紐扣、拉鏈等輔料，傳統(tǒng)方式下輔料多放置在工位旁的物料盒中，不僅占用空間，還可能因取用不便影響生產(chǎn)節(jié)奏。輔助傳輸系統(tǒng)在每個(gè)縫制工位旁設(shè)置小型傳輸接口，輔料倉庫通過主傳輸帶將各類輔料分裝好后，按工位需求準(zhǔn)確輸送至對(duì)應(yīng)接口，工人伸手即可獲取所需輔料。系統(tǒng)還具備輔料余量提醒功能，當(dāng)某一工位的輔料即將用完時(shí)，會(huì)自動(dòng)向倉庫發(fā)出補(bǔ)給請(qǐng)求。某襯衫生產(chǎn)車間使用該系統(tǒng)后，工人的輔料取用時(shí)間每小時(shí)減少 12 分鐘，單日有效工作時(shí)間增加 1.5 小時(shí)，間接提升了生產(chǎn)效率。優(yōu)索德人工系統(tǒng)適配泳衣輔料，不銹鋼主軌道防腐蝕，防水吊桶，立地安裝，條碼記防水級(jí)。

服裝展會(huì)的樣品展示中，移動(dòng)式服裝傳輸系統(tǒng)為參展商提供了靈活的展示方案。傳統(tǒng)展會(huì)中，服裝樣品多采用靜態(tài)掛展或人工展示方式，難以全部呈現(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)，且更換樣品耗時(shí)較長(zhǎng)。移動(dòng)式傳輸系統(tǒng)采用輕便的鋁合金軌道與可充電式驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)展會(huì)場(chǎng)地布局快速搭建環(huán)形或 S 形傳輸線路，樣品服裝通過特制衣架懸掛在傳輸帶上，緩慢循環(huán)移動(dòng)，方便觀眾從不同角度觀看。系統(tǒng)還支持遠(yuǎn)程控制傳輸速度、暫停展示，參展商可根據(jù)人流情況調(diào)整展示節(jié)奏，當(dāng)需要更換樣品時(shí)，只需暫停系統(tǒng)即可快速更換，整個(gè)過程只需 2 分鐘。某服裝展會(huì)中，采用該系統(tǒng)的參展商，觀眾停留時(shí)間平均增加 15 分鐘，樣品咨詢量提升 40%，展示效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方式。江蘇優(yōu)索德人工輸送系統(tǒng)，主軌道 110*41.5*2.8mm，配吊筐載具，立地安裝，條碼采集，承重 30KG。毛刷驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)型號(hào)

舞蹈服裝輔料傳輸選優(yōu)索德人工系統(tǒng)，拼接主軌道，密封吊桶，立地安裝，條碼記裝飾位。毛刷驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)型號(hào)

大型服裝工廠流水線長(zhǎng)（50-100 米）、傳輸需求穩(wěn)定，傳統(tǒng)吊頂傳輸設(shè)備維護(hù)不便（需登高作業(yè)，維護(hù)時(shí)間超 4 小時(shí) / 次）。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)立地安裝方案更適配：主軌道 800*2000*700mm 采用分段式設(shè)計(jì)，每段 2 米，立地安裝時(shí)通過螺栓固定在地面支架上，支架高度可調(diào)節(jié)（500-800mm），適配不同流水線高度；電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在軌道側(cè)面，維護(hù)時(shí)無需登高，打開側(cè)蓋即可檢修，維護(hù)時(shí)間縮短至 1 小時(shí) / 次；載具選用橫擔(dān) + 筐組合，橫擔(dān)承載筐體，可根據(jù)物料類型（輔料 / 半成品 / 成品）靈活切換；RFID 芯片讀取器安裝在軌道側(cè)面 1.2 米高度，工人站立即可操作掃碼，無需彎腰或登高；系統(tǒng)支持多段軌道拼接，可延伸至 200 米，滿足大型工廠長(zhǎng)距離傳輸需求。某大型西裝工廠應(yīng)用后，設(shè)備維護(hù)效率提升 75%，長(zhǎng)距離傳輸（150 米）穩(wěn)定性達(dá) 99.9%，無傳輸中斷情況，日均傳輸半成品布料 1200 批次，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 60%。毛刷驅(qū)動(dòng)服裝傳輸系統(tǒng)型號(hào)

江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！