浙江單件傳輸系統(tǒng)

大型服裝工廠流水線長（50-100 米）、傳輸需求穩(wěn)定，傳統(tǒng)吊頂傳輸設備維護不便（需登高作業(yè)，維護時間超 4 小時 / 次）。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)立地安裝方案更適配：主軌道 800*2000*700mm 采用分段式設計，每段 2 米，立地安裝時通過螺栓固定在地面支架上，支架高度可調節(jié)（500-800mm），適配不同流水線高度；電機驅動系統(tǒng)安裝在軌道側面，維護時無需登高，打開側蓋即可檢修，維護時間縮短至 1 小時 / 次；載具選用橫擔 + 筐組合，橫擔承載筐體，可根據(jù)物料類型（輔料 / 半成品 / 成品）靈活切換；RFID 芯片讀取器安裝在軌道側面 1.2 米高度，工人站立即可操作掃碼，無需彎腰或登高；系統(tǒng)支持多段軌道拼接，可延伸至 200 米，滿足大型工廠長距離傳輸需求。某大型西裝工廠應用后，設備維護效率提升 75%，長距離傳輸（150 米）穩(wěn)定性達 99.9%，無傳輸中斷情況，日均傳輸半成品布料 1200 批次，較傳統(tǒng)設備提升 60%。江蘇優(yōu)索德人工輸送系統(tǒng)，主軌道 110*41.5*2.8mm，配吊筐載具，立地安裝，條碼采集，承重 30KG。浙江單件傳輸系統(tǒng)

襯衫生產工廠的半成品傳輸環(huán)節(jié)，優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)的高效與準確適配標準化生產。襯衫半成品款式相對統(tǒng)一，生產節(jié)奏穩(wěn)定，系統(tǒng)毛刷驅動方式可設定固定傳輸速度，與生產節(jié)奏準確匹配，主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸便于大規(guī)模鋪設，實現(xiàn)多車間聯(lián)動傳輸。運行載具選用吊筐，可一次性放置多件襯衫半成品，30-50KG 的承重負載滿足批量傳輸需求。安裝方式采用吊頂安裝，節(jié)省地面空間，數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄襯衫的尺碼、領口類型等信息，傳輸至縫制工位時，縫制設備自動調整參數(shù)，無需人工設置，某襯衫工廠使用后，半成品傳輸效率提升 50%，生產標準化程度提高至 99%。浙江單件傳輸系統(tǒng)服裝配飾金屬扣用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，堅固吊桶，立地安裝，條碼記規(guī)格，主軌道防刮傷。

服裝出口的集裝箱裝載環(huán)節(jié)，自動化裝卸傳輸系統(tǒng)大幅降低了人工勞動強度。傳統(tǒng)服裝裝載依賴工人將包裝好的服裝箱搬運至集裝箱內，不僅勞動強度大，還易因堆放不規(guī)則導致空間浪費，增加運輸成本。自動化裝卸系統(tǒng)通過延伸式傳輸帶與液壓升降平臺，將傳輸帶直接對接集裝箱門口，服裝箱通過傳輸帶自動進入集裝箱內，同時系統(tǒng)配備的導向裝置會引導箱子整齊堆放，優(yōu)化利用集裝箱空間。以某服裝出口企業(yè)為例，使用該系統(tǒng)后，一個 40 英尺集裝箱的裝載時間從 4 小時縮短至 1.5 小時，所需人工從 6 人減少至 2 人，且每箱可多裝載 15% 的服裝，單次運輸成本降低 8%，長期下來為企業(yè)節(jié)省了大量物流開支。

連衣裙、西裝等成衣在傳輸中易因 “懸掛不當、擠壓” 變形，傳統(tǒng)掛鉤傳輸無支撐，成衣肩部變形率超 6%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)橫擔載具針對性優(yōu)化：橫擔采用弧形設計，弧度貼合成衣肩部曲線（半徑 15cm），避免肩部壓痕;橫擔表面覆蓋海綿墊（厚度 5mm），減少成衣與載具摩擦，防止面料勾絲;橫擔長度可調節(jié)（80-120cm），適配不同尺碼成衣（童裝 80cm、成人 120cm）;主軌道 800*2000*700mm 的寬度 800mm 可并列安裝 2 組橫擔，單次傳輸量提升至 60 件成衣;電機驅動系統(tǒng)勻速傳輸，避免急停導致成衣晃動碰撞;RFID 芯片安裝在橫擔端部，掃碼時不接觸成衣，保護面料。某女裝品牌應用后，成衣傳輸變形率從 6% 降至 0.3%，肩部壓痕問題徹底解決，成衣二次熨燙成本降低 90%，傳輸效率從 40 件 / 小時增至 80 件 / 小時，同時提升了成衣出庫品質。優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳戶外服裝半成品，防腐主軌道，吊筐載具，吊頂安裝，RFID 記防水級。

工裝夾克生產企業(yè)的輔料傳輸環(huán)節(jié)，優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)以耐用性與高效性適配重工業(yè)需求。工裝夾克輔料如金屬按扣、加固縫線、反光條等，材質堅硬且用量大，系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 采用加厚合金材質，長期傳輸重物不易變形，毛刷驅動方式能提供持續(xù)穩(wěn)定的動力，即使傳輸裝滿金屬按扣的吊桶，也不會出現(xiàn)動力不足的卡頓情況。運行載具選用強度高的塑料吊桶，底部加裝耐磨底座，防止長期使用磨損，30-50KG 的承重負載可一次性傳輸 500-800 顆金屬按扣或 20 卷加固縫線。安裝方式采用立地安裝，靠近工裝縫制工位的重型設備，避免傳輸路徑與設備。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄輔料的規(guī)格、耐用等級，傳輸至組裝工位時，系統(tǒng)自動提示不同部位的輔料安裝要求，某工裝企業(yè)使用后，輔料傳輸效率提升 42%，因輔料規(guī)格不符導致的返工率從 9% 降至 0.8%，保障了工裝夾克的耐用品質。優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳老年服裝，棉質半成品用淺筐，毛刷緩驅，立地放料，吊頂傳輸省空間。浙江單件傳輸系統(tǒng)

漢服盤扣用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，分隔吊桶，立地安裝，條碼記材質，主軌道防碰撞，承重 30KG。浙江單件傳輸系統(tǒng)

小型服裝工廠常因 “車間空間狹窄（人均操作面積≤5㎡）”，傳統(tǒng)地面?zhèn)鬏斣O備占用空間，導致流水線擁擠。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)的吊頂安裝方式完美適配：主軌道 800*2000*700mm 的高度 700mm 可通過吊桿調節(jié)（距地面 2.5-3m），不占用地面通道;軌道重量≤50kg / 米，采用鋁合金材質，吊頂承重安全系數(shù)達 1.5 倍，無需擔心墜落風險；運行載具選用掛鉤，可懸掛連衣裙、外套等成品，掛鉤間距 15-20cm，單次可傳輸 30 件成衣；電機驅動系統(tǒng)體積小（電機尺寸 300*150*100mm），隱藏式安裝在軌道兩端，不額外占用空間；RFID 芯片安裝在掛鉤頂部，掃碼時無需接觸，方便快速采集數(shù)據(jù)。某小型童裝工廠應用后，車間地面空間釋放 30%，流水線操作面積從 4.8㎡/ 人增至 6.5㎡/ 人，工人操作舒適度提升，成品傳輸效率從 80 件 / 小時增至 120 件 / 小時，同時減少地面設備碰撞風險。浙江單件傳輸系統(tǒng)

江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇優(yōu)索德智能裝備供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！