服裝修改門店中,微型服裝傳輸系統(tǒng)為小批量服裝的處理提供了便利。服裝修改門店日常需要處理顧客送來的修改服裝,如改尺寸、縫補(bǔ)等,服裝數(shù)量雖少,但需要在接收、修改、質(zhì)檢、交付等環(huán)節(jié)間流轉(zhuǎn)。微型傳輸系統(tǒng)采用桌面式設(shè)計(jì),傳輸軌道長度 2-3 米,配備小型傳送帶與多個(gè)物料托盤,每個(gè)托盤對應(yīng)一件待處理服裝,店員可通過操作按鈕控制托盤在各處理工位間傳輸,同時(shí)托盤上的標(biāo)簽可記錄服裝修改需求與處理進(jìn)度。該系統(tǒng)的應(yīng)用,使門店的服裝處理流程更加有序,避免了服裝丟失、混淆的問題,處理效率提升 30%,顧客取件等待時(shí)間縮短至平均 1 小時(shí),提升了門店的服務(wù)質(zhì)量。優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳沖鋒衣壓膠條,10-15 卷 / 次,加固吊桶防滑,RFID 記耐溫級。江蘇人工輸送服裝傳輸系統(tǒng)哪個(gè)好

兒童舞蹈服生產(chǎn)工廠的半成品傳輸場景,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以安全性與便捷性保障生產(chǎn)。兒童舞蹈服半成品多帶有蕾絲花邊、紗質(zhì)裙擺,易勾絲損壞,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 表面包裹軟質(zhì) PVC 保護(hù)層,避免傳輸時(shí)刮傷嬌嫩面料。運(yùn)行載具選用淺底軟邊吊筐,內(nèi)壁粘貼防滑絨布,防止半成品在人工推送時(shí)滑動(dòng)摩擦,小巧的裙擺半成品可懸掛在圓潤的塑料掛鉤上,保持蓬松形態(tài)。安裝方式選擇立地安裝,高度控制在 1.2 米左右,方便童工(符合勞動(dòng)法規(guī)定的學(xué)徒工)安全操作。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每件半成品對應(yīng)條碼,掃碼記錄舞蹈服的尺碼、亮片裝飾位置,防止與其他款式混淆。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載滿足小批量兒童舞蹈服傳輸,某兒童服飾工廠引入后,半成品刮傷率從 8% 降至 0.4%,工人取放半成品的時(shí)間縮短 35%,有效提升了小尺寸服裝的生產(chǎn)效率。江西50KG服裝傳輸系統(tǒng)服務(wù)兒童舞蹈服蕾絲用優(yōu)索德人工系統(tǒng),軟邊吊筐,立地 1.2 米,PVC 軌道,條碼記尺碼,防勾絲。

服裝出口的集裝箱裝載環(huán)節(jié),自動(dòng)化裝卸傳輸系統(tǒng)大幅降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。傳統(tǒng)服裝裝載依賴工人將包裝好的服裝箱搬運(yùn)至集裝箱內(nèi),不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大,還易因堆放不規(guī)則導(dǎo)致空間浪費(fèi),增加運(yùn)輸成本。自動(dòng)化裝卸系統(tǒng)通過延伸式傳輸帶與液壓升降平臺(tái),將傳輸帶直接對接集裝箱門口,服裝箱通過傳輸帶自動(dòng)進(jìn)入集裝箱內(nèi),同時(shí)系統(tǒng)配備的導(dǎo)向裝置會(huì)引導(dǎo)箱子整齊堆放,優(yōu)化利用集裝箱空間。以某服裝出口企業(yè)為例,使用該系統(tǒng)后,一個(gè) 40 英尺集裝箱的裝載時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí),所需人工從 6 人減少至 2 人,且每箱可多裝載 15% 的服裝,單次運(yùn)輸成本降低 8%,長期下來為企業(yè)節(jié)省了大量物流開支。
家居服生產(chǎn)工廠的半成品傳輸場景,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活性與舒適性滿足休閑服飾生產(chǎn)需求。家居服半成品多為寬松的睡衣、睡袍,面料柔軟且易起皺,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 可在車間靈活鋪設(shè),繞過縫紉機(jī)、熨燙臺(tái)等設(shè)備,立地安裝方式便于工人隨手將半成品放入載具。運(yùn)行載具選用寬幅橫桿搭配軟質(zhì)衣架,家居服半成品懸掛其上,保持自然舒展,避免疊放產(chǎn)生褶皺,輕薄的絲綢家居服則放入帶透氣孔的吊筐,防止悶汗滋生異味。人工輸送方式可根據(jù)工人操作節(jié)奏調(diào)整速度,當(dāng)某一工位需要優(yōu)先處理真絲睡袍時(shí),工人可快速推送對應(yīng)的載具。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每批半成品掃碼記錄面料成分、印花圖案,防止與其他款式混淆。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載滿足家居服小批量傳輸,某家居服工廠引入后,半成品褶皺整理時(shí)間縮短 50%,縫制工序的等待時(shí)間減少 30%,有效提升了家居服的生產(chǎn)效率與品質(zhì)。服裝配飾金屬扣用優(yōu)索德人工系統(tǒng),堅(jiān)固吊桶,立地安裝,條碼記規(guī)格,主軌道防刮傷。

服裝物料傳輸中 “批次追溯難” 是行業(yè)痛點(diǎn) —— 傳統(tǒng)傳輸無數(shù)據(jù)記錄,當(dāng)某批次面料出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),需人工排查所有傳輸環(huán)節(jié),耗時(shí) 3-5 天。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)通過 RFID 芯片實(shí)現(xiàn)全流程追溯:每臺(tái)載具(橫擔(dān) / 掛鉤 / 筐)均嵌入 RFID 芯片,芯片存儲(chǔ)識別碼,關(guān)聯(lián)物料的 “來源車間、批次、規(guī)格、目的地、傳輸時(shí)間” 等 12 項(xiàng)信息;主軌道兩端安裝 RFID 讀取器,物料進(jìn)入軌道時(shí)自動(dòng)掃碼記錄 “傳輸起點(diǎn)”,離開軌道時(shí)掃碼記錄 “傳輸終點(diǎn)”,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至 ERP 系統(tǒng);當(dāng)需追溯某批次物料時(shí),在系統(tǒng)輸入批次號,10 秒內(nèi)可查詢該批次所有物料的傳輸路徑、當(dāng)前位置;若物料傳輸超時(shí)(如超過 2 小時(shí)未到達(dá)目的地),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警,提示異常。某休閑服裝品牌應(yīng)用后,物料追溯時(shí)間從 4 天縮短至 10 秒,質(zhì)量問題批次排查效率提升 99.9%,因追溯不及時(shí)導(dǎo)致的不良品流入市場率從 2% 降至 0.01%,客戶投訴率減少 60%。全自動(dòng)優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動(dòng),主軌 110*41.5*2.8mm,吊筐載具,吊頂安裝,50KG 承重傳半成品。江西50KG服裝傳輸系統(tǒng)服務(wù)
優(yōu)索德人工系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm,配橫桿載具,立地安裝,條碼采集,承重 30KG 穩(wěn)傳輸。江蘇人工輸送服裝傳輸系統(tǒng)哪個(gè)好
服裝生產(chǎn)中的長物料(如 10 米長的面料卷、3 米長的縫紉線軸),傳統(tǒng)傳輸難以懸掛,易出現(xiàn) “纏繞、拖地污染” 問題,污染率超 4%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)掛鉤載具專項(xiàng)設(shè)計(jì):掛鉤采用加長桿設(shè)計(jì)(長度 50cm),桿徑 10mm,承重達(dá) 15kg,可穩(wěn)定懸掛長面料卷;掛鉤頂部帶旋轉(zhuǎn)軸承,面料傳輸時(shí)可隨軌道移動(dòng)自然旋轉(zhuǎn),避免纏繞;主軌道 800*2000*700mm 的高度 700mm 可調(diào)節(jié),確保長物料懸掛后距地面≥30cm,不拖地; 電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用低噪音設(shè)計(jì)(噪音≤60dB),避免影響車間環(huán)境;RFID 芯片安裝在掛鉤桿中部,讀取距離達(dá) 10cm,無需近距離接觸即可采集數(shù)據(jù)。 某面料加工廠應(yīng)用后,長物料傳輸纏繞率從 8% 降至 0,拖地污染率從 4% 降至 0.1%,面料卷傳輸效率從 20 卷 / 小時(shí)增至 50 卷 / 小時(shí),工人無需手動(dòng)整理纏繞的面料,工作量減少 50%。江蘇人工輸送服裝傳輸系統(tǒng)哪個(gè)好
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!