服裝印染工廠中,耐高溫服裝傳輸系統(tǒng)適應(yīng)了印染后的高溫烘干環(huán)節(jié)。服裝印染后需要經(jīng)過高溫烘干處理,烘干車間溫度通常在 80-120℃,普通傳輸設(shè)備的電機(jī)、線路易因高溫?fù)p壞,傳輸帶也可能出現(xiàn)變形、老化。耐高溫系統(tǒng)采用耐高溫電機(jī)與不銹鋼傳輸帶,電機(jī)具備散熱功能,傳輸帶可承受 150℃以上的高溫,同時(shí)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)安裝在車間外的低溫區(qū)域,通過遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)傳輸操作。某印染工廠使用該系統(tǒng)后,傳輸設(shè)備的故障率從 12% 降至 2%,設(shè)備使用壽命延長至 8 年,且烘干后的服裝能夠快速通過傳輸系統(tǒng)進(jìn)入下一環(huán)節(jié),避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。非標(biāo)件傳輸選優(yōu)索德系統(tǒng),主軌 110*41.5*2.8mm,定制載具,吊頂 / 立地,RFID / 條碼,承重另計(jì)。江西40KG服裝傳輸系統(tǒng)設(shè)備價(jià)格

服裝傳輸中常因 “物料負(fù)載波動(dòng)(如單批傳輸 10kg 輔料或 50kg 成品)”,傳統(tǒng)單電機(jī)傳輸易出現(xiàn) “速度不穩(wěn)、電機(jī)過載” 問題,故障率超 5%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)采用多電機(jī)自動(dòng)調(diào)技術(shù):主軌道 800*2000*700mm 每 2 米配置 1 臺電機(jī),共 2 臺電機(jī)協(xié)同驅(qū)動(dòng),負(fù)載≤20kg 時(shí)單電機(jī)運(yùn)行,負(fù)載>20kg 時(shí)雙電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),避免過載;電機(jī)功率可根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)(0.5-1.5kW),傳輸速度保持穩(wěn)定(0.6m/s),負(fù)載波動(dòng)時(shí)速度偏差≤0.05m/s;系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)電流、溫度,當(dāng)電流超額定值 10% 或溫度超 60°C時(shí),自動(dòng)切換備用電機(jī),確保傳輸不中斷;配合 RFID 芯片采集物料重量信息,提前預(yù)判負(fù)載,實(shí)現(xiàn)電機(jī)提前調(diào)度;載具承重設(shè)計(jì)達(dá) 80kg,適配不同重量物料傳輸。某羽絨服工廠應(yīng)用后,因負(fù)載波動(dòng)導(dǎo)致的設(shè)備故障率從 5% 降至 0.3%,電機(jī)過載損壞率從 3% 降至 0,冬季成品(每件羽絨服 1.5kg)傳輸效率達(dá) 80 件 / 小時(shí),較傳統(tǒng)設(shè)備提升 40%。紡織廠傳輸系統(tǒng)優(yōu)勢優(yōu)索德全自動(dòng)傳輸系統(tǒng),毛刷驅(qū)動(dòng),主軌道 110*41.5*2.8mm,吊頂安裝,RFID 采集,承重 50KG。

服裝輔料類型繁雜(紐扣、拉鏈、按扣、線團(tuán)),傳統(tǒng)混合傳輸需人工分揀,分揀時(shí)間超 2 小時(shí) / 批,易出現(xiàn)分類錯(cuò)誤。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)筐式載具分類優(yōu)化:筐體采用分隔式設(shè)計(jì),內(nèi)置 3-5 個(gè)單獨(dú)格子,每個(gè)格子標(biāo)注輔料類型(如 “紐扣 - 白色 - 12mm”);筐體材質(zhì)為食品級 PP 塑料,耐磨損、易清潔,可反復(fù)使用(使用壽命≥3 年);主軌道 800*2000*700mm 的寬度 800mm 可放置 3 個(gè)分類筐,每筐容量 10L,滿足輔料批量傳輸需求;電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳輸平穩(wěn),筐體無晃動(dòng),避免輔料從格子中溢出;RFID 芯片貼在筐體側(cè)面,記錄每個(gè)格子的輔料信息,分揀時(shí)掃碼即可確認(rèn),無需人工核對。某電商服裝倉庫應(yīng)用后,輔料分揀時(shí)間從 2 小時(shí) / 批縮短至 20 分鐘 / 批,分類錯(cuò)誤率從 3% 降至 0.02%,輔料庫存周轉(zhuǎn)率提升 40%,同時(shí)筐體可堆疊存放,節(jié)省倉儲空間 30%。
服裝展會(huì)的樣品展示中,移動(dòng)式服裝傳輸系統(tǒng)為參展商提供了靈活的展示方案。傳統(tǒng)展會(huì)中,服裝樣品多采用靜態(tài)掛展或人工展示方式,難以全部呈現(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn),且更換樣品耗時(shí)較長。移動(dòng)式傳輸系統(tǒng)采用輕便的鋁合金軌道與可充電式驅(qū)動(dòng)裝置,可根據(jù)展會(huì)場地布局快速搭建環(huán)形或 S 形傳輸線路,樣品服裝通過特制衣架懸掛在傳輸帶上,緩慢循環(huán)移動(dòng),方便觀眾從不同角度觀看。系統(tǒng)還支持遠(yuǎn)程控制傳輸速度、暫停展示,參展商可根據(jù)人流情況調(diào)整展示節(jié)奏,當(dāng)需要更換樣品時(shí),只需暫停系統(tǒng)即可快速更換,整個(gè)過程只需 2 分鐘。某服裝展會(huì)中,采用該系統(tǒng)的參展商,觀眾停留時(shí)間平均增加 15 分鐘,樣品咨詢量提升 40%,展示效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方式。優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳沖鋒衣壓膠條,10-15 卷 / 次,加固吊桶防滑,RFID 記耐溫級。

服裝配飾生產(chǎn)車間的輔料傳輸,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以準(zhǔn)確的傳輸效果滿足需求。 服裝配飾如腰帶、圍巾的輔料(如金屬扣、流蘇)體積小、數(shù)量多,系統(tǒng)配備小型吊桶作為載具,每個(gè)吊桶可分類放置不同輔料,避免混淆。 主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸可在配飾車間緊湊的空間內(nèi)鋪設(shè),吊頂安裝不占用地面操作區(qū)域,工人通過人工推送吊桶,能準(zhǔn)確控制傳輸位置,將輔料直接送至加工工位。 數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每桶輔料對應(yīng)條碼,掃碼即可快速確認(rèn)輔料規(guī)格,避免加工時(shí)用錯(cuò)輔料。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載可一次性傳輸多桶輔料,減少傳輸次數(shù),某配飾生產(chǎn)車間引入后,輔料傳輸錯(cuò)誤率從 10% 降至 0.3%,加工效率提升 25%。優(yōu)索德全自動(dòng)系統(tǒng)傳工裝按扣,500-800 顆 / 次,耐磨吊桶,立地近設(shè)備,RFID 記規(guī)格。福建50KG服裝傳輸系統(tǒng)服務(wù)價(jià)格
兒童舞蹈服裙擺用優(yōu)索德人工系統(tǒng),塑料掛鉤,PVC 軌道,立地 1.2 米,條碼記亮片位。江西40KG服裝傳輸系統(tǒng)設(shè)備價(jià)格
傳統(tǒng)服裝傳輸設(shè)備電機(jī)噪音大(≥80dB),長期運(yùn)行導(dǎo)致工人聽力疲勞,車間噪音投訴率超 30%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)低噪音優(yōu)化:電機(jī)采用靜音軸承,運(yùn)行噪音≤60dB,接近日常對話音量;主軌道與載具接觸部位加裝靜音膠條(厚度 3mm),減少摩擦噪音;電機(jī)外殼采用隔音材料包裹,噪音再降低 5dB;多電機(jī)自動(dòng)調(diào)模式下,電機(jī)負(fù)載均衡,避免電機(jī)過載產(chǎn)生高頻噪音;系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)無機(jī)械撞擊聲,整體噪音水平符合工業(yè)車間噪音標(biāo)準(zhǔn)(≤70dB)。某針織服裝工廠應(yīng)用后,車間噪音從 82dB 降至 58dB,工人噪音投訴率從 30% 降至 0,工人工作滿意度提升 25%,同時(shí)低噪音環(huán)境減少了工人注意力分散,物料傳輸錯(cuò)誤率從 2% 降至 0.3%,生產(chǎn)效率間接提升 10%。江西40KG服裝傳輸系統(tǒng)設(shè)備價(jià)格
江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同江蘇優(yōu)索德智能裝備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!