大型服裝工廠流水線長(50-100 米)、傳輸需求穩(wěn)定,傳統(tǒng)吊頂傳輸設(shè)備維護(hù)不便(需登高作業(yè),維護(hù)時間超 4 小時 / 次)。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)立地安裝方案更適配:主軌道 800*2000*700mm 采用分段式設(shè)計,每段 2 米,立地安裝時通過螺栓固定在地面支架上,支架高度可調(diào)節(jié)(500-800mm),適配不同流水線高度;電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)安裝在軌道側(cè)面,維護(hù)時無需登高,打開側(cè)蓋即可檢修,維護(hù)時間縮短至 1 小時 / 次;載具選用橫擔(dān) + 筐組合,橫擔(dān)承載筐體,可根據(jù)物料類型(輔料 / 半成品 / 成品)靈活切換;RFID 芯片讀取器安裝在軌道側(cè)面 1.2 米高度,工人站立即可操作掃碼,無需彎腰或登高;系統(tǒng)支持多段軌道拼接,可延伸至 200 米,滿足大型工廠長距離傳輸需求。某大型西裝工廠應(yīng)用后,設(shè)備維護(hù)效率提升 75%,長距離傳輸(150 米)穩(wěn)定性達(dá) 99.9%,無傳輸中斷情況,日均傳輸半成品布料 1200 批次,較傳統(tǒng)設(shè)備提升 60%。全自動優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動,主軌道 110*41.5*2.8mm,吊桶載具,吊頂安裝,50KG 承重高效傳。江西服裝廠傳輸系統(tǒng)服務(wù)

西裝定制工廠的半成品傳輸環(huán)節(jié),優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)的智能化與穩(wěn)定性助力生產(chǎn)。西裝半成品對傳輸精度要求高,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 的準(zhǔn)確尺寸的設(shè)計,確保傳輸路徑穩(wěn)定,毛刷驅(qū)動方式運(yùn)行平穩(wěn),避免半成品在傳輸中出現(xiàn)偏移。運(yùn)行載具選用橫桿搭配掛架,西裝半成品懸掛在橫桿上,保持平整,不會產(chǎn)生褶皺。安裝方式采用吊頂安裝,利用車間高空空間,避免半成品與其他設(shè)備碰撞,30-50KG 的承重負(fù)載可承載不同面料的西裝半成品。數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄西裝的定制信息(如客戶尺寸、面料材質(zhì)),傳輸至縫制工位時,系統(tǒng)自動將信息同步至縫制設(shè)備,工人可直接按照參數(shù)加工,某西裝定制工廠使用后,半成品加工周期縮短 30%,定制滿意度提升至 98%。傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳沖鋒衣壓膠條,10-15 卷 / 次,加固吊桶防滑,RFID 記耐溫級。

服裝輔料(如紐扣、線團(tuán)、拉鏈頭)因體積小、數(shù)量多,傳統(tǒng)人工傳輸常面臨 “丟損率高(5%-8%)、計數(shù)不準(zhǔn)、車間間傳輸混亂” 痛點(diǎn) —— 某女裝工廠曾因人工搬運(yùn)紐扣,單次運(yùn)輸丟失超 200 顆,導(dǎo)致生產(chǎn)線停工 1 小時。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)針對性優(yōu)化:采用 800*2000*700mm 主軌道,適配輔料存儲區(qū)域布局,軌道寬度 800mm 可并列放置 3 個輔料筐,避免物料堆疊擠壓;運(yùn)行方式采用電機(jī)驅(qū)動 + 多電機(jī)自動調(diào),傳輸速度穩(wěn)定在 0.6-0.8m/s,急停誤差≤2cm,防止輔料傾倒;載具選用帶分隔層的塑料筐,按 “紐扣 / 線團(tuán) / 拉鏈頭” 分類存放,配合 RFID 芯片采集每筐輔料的規(guī)格、數(shù)量及目的地車間信息,數(shù)據(jù)實時同步至系統(tǒng);安裝方式可選吊頂,釋放地面空間,適配車間流水線布局。該女裝工廠應(yīng)用后,輔料丟損率從 7% 降至 0.1%,傳輸計數(shù)準(zhǔn)確率從 92% 升至 99.98%,車間間輔料傳輸周期從 1.5 小時縮短至 40 分鐘,生產(chǎn)線待料時間減少 45%。
舞蹈服裝定制工坊的輔料傳輸中,優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活性與定制化滿足個性化需求。舞蹈服裝輔料如亮片、水鉆、彈力網(wǎng)紗、裝飾羽毛等,材質(zhì)多樣且用量精細(xì),系統(tǒng) 110*41.5*2.8mm 的主軌道可通過拼接短節(jié)軌道,適配工坊不規(guī)則的空間布局。運(yùn)行載具根據(jù)輔料類型定制,亮片與水鉆放入帶透明蓋的密封吊桶,防止灑落丟失,羽毛與網(wǎng)紗則懸掛在可 360° 旋轉(zhuǎn)的橫桿上,方便工人檢查完整性。人工輸送方式可隨時暫停調(diào)整,便于手工搭配不同款式的輔料組合。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù),每一小份定制輔料都粘貼條碼,掃碼記錄對應(yīng)的舞蹈服裝款式、裝飾位置,避免混淆。系統(tǒng) 30KG 的承重負(fù)載雖以小批量傳輸為主,但特殊定制的加固吊桶可承載 50KG 的批量亮片原料,某舞蹈服裝工坊引入后,輔料搭配錯誤率從 15% 降至 0.4%,定制訂單的交付周期縮短 35%,助力工坊快速響應(yīng)演出服裝需求。優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳童裝外套,吊筐載具,吊頂 + 立地,RFID 記尺碼,主軌道無尖銳角。

戶外沖鋒衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸環(huán)節(jié),優(yōu)索德全自動輸送式傳輸系統(tǒng)以耐候性與高承重應(yīng)對嚴(yán)苛需求。沖鋒衣輔料如防水壓膠條、防風(fēng)袖口、耐磨魔術(shù)貼等,材質(zhì)厚重且需批量傳輸,系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 采用強(qiáng)度高的合金材質(zhì),能承受長期戶外車間的溫差變化與輕微粉塵侵蝕。毛刷驅(qū)動方式動力強(qiáng)勁,即使傳輸纏繞多層壓膠條的厚重輔料包,也能保持勻速運(yùn)行不卡頓,運(yùn)行載具選用加固型吊桶,底部加裝防滑墊,防止沉重的輔料包在傳輸中滑動。30-50KG 的承重負(fù)載可一次性傳輸 10-15 卷壓膠條,特殊非標(biāo)件還可定制承重達(dá) 80KG 的載具,滿足大卷面料輔料傳輸。安裝方式采用吊頂安裝,遠(yuǎn)離地面的裁剪碎料與油污,數(shù)據(jù)采集通過 RFID 芯片記錄輔料的防水等級、耐溫參數(shù),傳輸至縫制工位時,系統(tǒng)自動匹配沖鋒衣不同部位的壓膠工藝標(biāo)準(zhǔn),某沖鋒衣工廠使用后,輔料傳輸效率提升 48%,因輔料參數(shù)錯誤導(dǎo)致的防水性能不達(dá)標(biāo)率從 10% 降至 0.7%。襯衫半成品傳用優(yōu)索德全自動系統(tǒng),環(huán)形主軌道,吊筐載具,吊頂安裝,RFID 調(diào)縫制參數(shù)。江西橫擔(dān)服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
衛(wèi)衣抽繩用優(yōu)索德人工系統(tǒng),吊桶載具,立地安裝,條碼記庫存,主軌道靈活鋪,承重 30KG。江西服裝廠傳輸系統(tǒng)服務(wù)
服裝工業(yè)園區(qū)的共享物流中心中,環(huán)形服裝傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)了多企業(yè)的物流資源共享。同一工業(yè)園區(qū)內(nèi)的多家服裝企業(yè),在原材料采購與成品配送環(huán)節(jié)存在物流需求重疊,單獨(dú)建設(shè)物流傳輸系統(tǒng)成本較高。環(huán)形系統(tǒng)圍繞工業(yè)園區(qū)建設(shè)環(huán)形主傳輸軌道,各企業(yè)通過分支軌道連接至主軌道,原材料供應(yīng)商將面料、輔料送至共享中心后,通過主軌道傳輸至對應(yīng)企業(yè),企業(yè)的成品也可通過主軌道送至共享中心的配送區(qū)域。系統(tǒng)采用統(tǒng)一的調(diào)度管理平臺,根據(jù)各企業(yè)的需求合理分配傳輸資源,避免資源浪費(fèi)。某服裝工業(yè)園區(qū)引入該系統(tǒng)后,園區(qū)內(nèi)企業(yè)的物流成本平均降低 35%,原材料配送時間縮短 40%,實現(xiàn)了物流資源的高效利用與企業(yè)間的協(xié)同發(fā)展。江西服裝廠傳輸系統(tǒng)服務(wù)
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