山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

冬季羽絨服、棉服等厚重成品（單件重量 2-3kg），傳統(tǒng)傳輸設(shè)備承重不足（≤10kg），需分批次傳輸，效率低（30 件 / 小時）。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)高承重優(yōu)化：主軌道采用加厚鋁合金材質(zhì)（厚度 5mm），單段軌道承重達 50kg，可同時傳輸 20 件厚重成品;電機功率提升至 1.5kW，多電機自動調(diào)模式下總承重達 80kg，傳輸速度保持 0.6m/s;載具選用加固橫擔，橫擔桿徑 12mm，連接處采用焊接工藝，承重達 20kg / 根，可并列安裝 4 根橫擔;軌道支架采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，底部加裝防滑墊，防止設(shè)備因承重過大移位;RFID 芯片承重達 5kg，安裝在橫擔底部，不影響承重性能。某羽絨服工廠應(yīng)用后，厚重成品傳輸效率從 30 件 / 小時增至 100 件 / 小時，無需分批次傳輸，傳輸周期從 3 小時縮短至 1 小時，設(shè)備承重故障為 0，冬季生產(chǎn)高峰期無傳輸瓶頸。優(yōu)索德人工系統(tǒng)配吊桶載具，主軌 110*41.5*2.8mm，立地安裝，條碼采集，30KG 承重傳小輔料。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

服裝配飾生產(chǎn)車間的輔料傳輸，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以準確的傳輸效果滿足需求。 服裝配飾如腰帶、圍巾的輔料（如金屬扣、流蘇）體積小、數(shù)量多，系統(tǒng)配備小型吊桶作為載具，每個吊桶可分類放置不同輔料，避免混淆。 主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸可在配飾車間緊湊的空間內(nèi)鋪設(shè)，吊頂安裝不占用地面操作區(qū)域，工人通過人工推送吊桶，能準確控制傳輸位置，將輔料直接送至加工工位。 數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每桶輔料對應(yīng)條碼，掃碼即可快速確認輔料規(guī)格，避免加工時用錯輔料。系統(tǒng) 30KG 的承重負載可一次性傳輸多桶輔料，減少傳輸次數(shù)，某配飾生產(chǎn)車間引入后，輔料傳輸錯誤率從 10% 降至 0.3%，加工效率提升 25%。福建人工輸送服裝傳輸系統(tǒng)選擇優(yōu)索德全自動系統(tǒng)傳老年服裝，棉質(zhì)半成品用淺筐，毛刷緩驅(qū)，立地放料，吊頂傳輸省空間。

在大型服裝生產(chǎn)工廠中，懸掛式服裝傳輸系統(tǒng)已成為提升生產(chǎn)效率的重要設(shè)備。這類系統(tǒng)通過預設(shè)軌道將裁片、半成品從裁剪車間準確輸送至縫制工位，再將縫制完成的服裝轉(zhuǎn)運至熨燙、質(zhì)檢環(huán)節(jié)，全程無需人工搬運。以某運動品牌工廠為例，引入該系統(tǒng)后，服裝在各工序間的傳輸時間從平均 15 分鐘縮短至 3 分鐘，單日產(chǎn)能提升 22%，同時減少了因人工搬運導致的面料磨損、污漬問題，產(chǎn)品合格率提高至 99.5%。系統(tǒng)還可通過智能控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)傳輸速度，根據(jù)各工位的生產(chǎn)節(jié)奏動態(tài)分配物料，避免某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)堆積或待料情況，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的均衡化。

大型服裝企業(yè)的半成品傳輸環(huán)節(jié)，優(yōu)索德全自動輸送式服裝傳輸系統(tǒng)憑借毛刷驅(qū)動與數(shù)據(jù)采集功能，實現(xiàn)了高效智能化管理。 系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸設(shè)計，能適配多數(shù)車間的軌道鋪設(shè)需求，毛刷驅(qū)動方式運行平穩(wěn)，可避免半成品在傳輸過程中因震動出現(xiàn)位移、損壞。 運行載具選用橫桿搭配吊筐，橫桿能穩(wěn)定懸掛半成品服裝，吊筐則可放置配套輔料，實現(xiàn)半成品與輔料的同步傳輸。 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)采用 RFID 芯片技術(shù)，每個載具均配備專屬芯片，可實時記錄傳輸物品的類型、目的地、傳輸時間等信息，管理人員通過后臺即可準確掌握傳輸動態(tài)。某運動服生產(chǎn)企業(yè)使用該系統(tǒng)后，半成品從裁剪車間到縫制車間的傳輸時間縮短 40%，且借助 RFID 數(shù)據(jù)追溯，半成品丟失率降至 0，30-50KG 的承重負載輕松應(yīng)對不同款式運動服半成品的傳輸需求。優(yōu)索德系統(tǒng)適配多場景，人工 / 全自動可選，主軌固定尺寸，多載具，雙安裝，雙采集，30-50KG 承重。

服裝企業(yè)的原材料倉庫中，立體倉儲與傳輸系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)了面料存儲的高效利用。傳統(tǒng)平面?zhèn)}庫存儲面料時，空間利用率低，且人工取料耗時較長。立體倉儲傳輸系統(tǒng)通過高層貨架存儲面料卷，配合堆垛機與傳輸軌道，當需要調(diào)取面料時，控制系統(tǒng)接收指令后，堆垛機會準確定位到對應(yīng)貨架位置，將面料卷取出并放置在傳輸帶上，傳輸至倉庫出口。系統(tǒng)還可根據(jù)面料的材質(zhì)、顏色、用途進行分類存儲，通過掃碼即可快速查詢面料庫存與存放位置，實現(xiàn) “貨找人大幅” 向 “人找貨” 的轉(zhuǎn)變。某中型服裝企業(yè)引入該系統(tǒng)后，倉庫存儲容量提升 2 倍，面料調(diào)取時間從平均 20 分鐘縮短至 5 分鐘，庫存盤點效率提升 80%，有效解決了原材料管理混亂的問題。全自動優(yōu)索德系統(tǒng)毛刷驅(qū)動，主軌道 110*41.5*2.8mm，吊桶載具，吊頂安裝，50KG 承重高效傳。福建人工輸送服裝傳輸系統(tǒng)選擇

非標件傳輸選優(yōu)索德系統(tǒng)，主軌 110*41.5*2.8mm，定制載具，吊頂 / 立地，RFID / 條碼，承重另計。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

兒童舞蹈服生產(chǎn)工廠的半成品傳輸場景，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以安全性與便捷性保障生產(chǎn)。兒童舞蹈服半成品多帶有蕾絲花邊、紗質(zhì)裙擺，易勾絲損壞，系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 表面包裹軟質(zhì) PVC 保護層，避免傳輸時刮傷嬌嫩面料。運行載具選用淺底軟邊吊筐，內(nèi)壁粘貼防滑絨布，防止半成品在人工推送時滑動摩擦，小巧的裙擺半成品可懸掛在圓潤的塑料掛鉤上，保持蓬松形態(tài)。安裝方式選擇立地安裝，高度控制在 1.2 米左右，方便童工（符合勞動法規(guī)定的學徒工）安全操作。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每件半成品對應(yīng)條碼，掃碼記錄舞蹈服的尺碼、亮片裝飾位置，防止與其他款式混淆。系統(tǒng) 30KG 的承重負載滿足小批量兒童舞蹈服傳輸，某兒童服飾工廠引入后，半成品刮傷率從 8% 降至 0.4%，工人取放半成品的時間縮短 35%，有效提升了小尺寸服裝的生產(chǎn)效率。山東40KG服裝傳輸系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

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