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響鉚接連接壽命的因素很多，如鉚接力、釘孔間隙、鉚釘尺寸和干涉量等，諸多學(xué)者從各方面進(jìn)行了大量研究。荷蘭學(xué)者M(jìn)uller利用試驗和理論方法研究了機身鉚接結(jié)構(gòu)的疲勞性能，表明增加鉚接力能使2024-T3鋁合金機身鉚接結(jié)構(gòu)疲勞性能提高10倍，被連接件在鉚接過程中產(chǎn)生的塑性變形在板料厚度方向十分不均，對連接結(jié)構(gòu)的壽命產(chǎn)生不良影響。Li等通過試驗和數(shù)值模擬得出，鉚接力是影響鉚接質(zhì)量教重要的因素，應(yīng)力應(yīng)變在板料厚向和徑向處于非線性不均勻分布，靠近沉頭一側(cè)的連接弱于鐓頭側(cè)，因此，疲勞裂紋易在孔邊或接觸面萌生，然后擴展到沉頭側(cè)。加拿大卡爾頓大學(xué)Rans等研究了鉚接過程中殘余應(yīng)力的形成，認(rèn)為鉚接力的擠壓作用對板料中殘余應(yīng)力的形成和分布具有重要影響，在較大的鉚接力作用下，沉頭鉚釘連接會形成類似于“楔形”的連接機制，適當(dāng)增大沉頭鉚釘沉頭端凸出表面的高度，有助于增加疲勞壽命。對于增大鉚接力能夠提高連接結(jié)構(gòu)疲勞壽命的機理，可解釋為：（1）較大的鉚接力使釘孔填充更滿，鐓頭直徑更大。HUCK鉚釘?shù)囊?guī)格介紹。歡迎來電咨詢沃頓！重慶奧克寧可HUCK鉚釘

Chen等研究發(fā)現(xiàn)鉚接過程中位移加載曲線的兩個拐點分別對應(yīng)于鉚釘材料的屈服點和鉚釘與釘孔接觸位置，并開發(fā)了一種參數(shù)化三維有限元鉚接模型，可實現(xiàn)快速計算。Zhang等依據(jù)鉚釘?shù)淖冃螌T接過程劃分為彈性、塑性和回彈3個階段，建立了相應(yīng)的力學(xué)模型，并利用有限元仿真進(jìn)行驗證，但該過程沒考慮被連接件的變形情況。牟偉強、宋丹龍等分別利用冪**硬化理論和主應(yīng)力法建立了無頭鉚釘在金屬構(gòu)件、CFRP/A1復(fù)合構(gòu)件壓鉚過程中的壓鉚力計算公式，但沒涉及被連接件存在干涉量的情形。壁板變形分析鉚接過程中，由于釘桿在長度方向沿徑向變形不均勻，造成鉚釘孔沿軸向膨脹不均，同時受到鐓頭的擠壓作用，使釘孔周圍產(chǎn)生一定的變形，大量的鉚釘連接使壁板產(chǎn)生更加復(fù)雜的裝配變形。目前對于被連接件的變形研究主要集中于其在受力狀態(tài)下的變形情況，而對鉚接過程本身引起的變形研究較少。Markiewicz利用圓板和正方形板研究了鉚接過程的成形機理，并依據(jù)被連接件應(yīng)變隨時間變化將鉚接過程分為7個階段。Bedair研究了薄壁拼接結(jié)構(gòu)受載時因載荷分配不均而產(chǎn)生的復(fù)雜應(yīng)力應(yīng)變場分布，發(fā)現(xiàn)由于載荷分配不均引起的面內(nèi)彎曲應(yīng)力會導(dǎo)致連接件產(chǎn)生波浪式起伏浙江豪梅特HUCK鉚釘沃頓HUCK鉚釘誠信經(jīng)營。歡迎來電咨詢沃頓！

鉚接在建筑、鍋爐制造、鐵路橋梁和金屬結(jié)構(gòu)等方面均有應(yīng)用。鉚釘聯(lián)接在行業(yè)中的應(yīng)用鉚接的主要特點是:工藝簡單、聯(lián)接可靠、抗振、耐沖擊。與焊接相比，其缺點是:結(jié)構(gòu)笨重，鉚孔削弱被聯(lián)接件截面強度15%~20%，操作勞動強度大、噪聲大，生產(chǎn)效率低。因此，鉚接經(jīng)濟性和緊密性不如焊接。相對螺栓聯(lián)接而言，鉚接更為經(jīng)濟、重量更輕，適于自動化安裝。但鉚接不適于太厚的材料、材料越厚鉚接越困難，一般的鉚接不適于承受拉力，因為其抗拉強度比抗剪強度低得多。目前由于焊接和螺栓聯(lián)接的發(fā)展，鉚接的應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少，只是在承受嚴(yán)重沖擊或劇烈振動載荷的金屬結(jié)構(gòu)上或焊接技術(shù)受到限制的場合，如起重機機架、鐵路橋梁、造船、重型機械等方面尚有應(yīng)用，但航空和航天飛行器現(xiàn)仍以鉚接為主。此外，在非金屬元件的聯(lián)接(如制動閘中的摩擦片與閘靴或閘帶的聯(lián)接)中有時也采用鉚釘聯(lián)接。

大型飛機通常是指起飛總質(zhì)量超過100t的軍民用大型運輸機和150座級以上的大型客機，具有尺寸大、高可靠性及長壽命（大型客機飛行壽命為90000h）等特點。隨著我國大型飛機設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展，飛機的裝配質(zhì)量也有了新的提高。為保證飛機輕量化、長壽命、高可靠性和氣密、油密性的要求，無頭鉚釘、高鎖螺栓和冠頭鉚釘?shù)刃滦瓦B接方式在大型飛機裝配中得到了***的應(yīng)用。由于干涉配合鉚接的鉚釘能緊密地充滿釘窩及釘孔，并使釘孔均勻而適量地脹大，形成釘桿對釘孔的“支撐效應(yīng)”，所以干涉配合鉚接在疲勞壽命和密封性方面優(yōu)于普通鉚接，大型客機C919和支線客機ARJ21在機翼壁板鉚接裝配中大量使用無頭鉚釘干涉連接，以滿足連接質(zhì)量要求。隨著對飛機制造效率及精度需求的不斷提高，以自動鉆鉚系統(tǒng)為自動化連接設(shè)備在壁板裝配中得到了大量應(yīng)用，尤其在無頭鉚釘干涉連接過程中必須盡可能使用自動化設(shè)備。本文主要從無頭鉚釘干涉連接技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用兩方面展開討論。無頭鉚釘連接工藝流程無頭鉚釘是一種沒有鉚釘頭的實心圓桿干涉鉚釘，具有以下優(yōu)點：（1）鉚接后沿鉚釘桿全長可形成較均勻的干涉配合，成倍地提高連接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。（2）采用無頭鉚釘干涉配合的鉚接。HUCK鉚釘?shù)钠放颇膫€好？沃頓告訴您。

    鉚接和螺栓連接都屬于機械連接的范疇。鉚接是通過對鉚釘?shù)臄D壓變形來實現(xiàn)連接。其鉚接接頭的連接參數(shù)無法實現(xiàn)完全控制，而且它在連接過程中就產(chǎn)生了變形，承載能力是較差的，特點就是連接方便，但質(zhì)量無法保證。而且它的連接方式?jīng)Q定了它無法做得太大，太大的話一是連接困難，二是鉚接接頭在擠壓過程中就破壞了。螺栓連接現(xiàn)在應(yīng)用應(yīng)該是**廣的了，而且作為標(biāo)準(zhǔn)件，生產(chǎn)技術(shù)成熟，連接方便，成本也低。而且有成熟的防松和放銹技術(shù)，相同尺寸下其連接也要比鉚接高?？傊?，優(yōu)點很多。而焊接是通過添加材料的方法將兩個金屬板連接起來，**適用于金屬，薄壁件。也就是說厚度過大的話，緊靠表面薄薄的一層焊接層是無法保證連接強度的。而且焊接過程中會產(chǎn)生熱輻射，會使金屬的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，有特殊需求的話還需要進(jìn)行熱處理來改善機械性能。 HUCK鉚釘?shù)奶攸c分析。歡迎來電咨詢沃頓！上海單面HUCK鉚釘MBP-R8-

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