河源氧化鋯陶瓷金屬化電鍍

陶瓷金屬化在電子封裝領(lǐng)域的重心應(yīng)用電子封裝對器件的密封性、導(dǎo)熱性和絕緣性要求極高，陶瓷金屬化恰好滿足這些需求，成為電子封裝的關(guān)鍵技術(shù)。在功率半導(dǎo)體封裝中，金屬化陶瓷基板能將芯片產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)至散熱結(jié)構(gòu)，同時隔絕電流，避免短路；在射頻器件封裝中，金屬化陶瓷可形成穩(wěn)定的電磁屏蔽層，減少外界信號干擾，保證器件通信質(zhì)量。此外，在航空航天領(lǐng)域的耐高溫電子封裝中，金屬化陶瓷憑借優(yōu)異的耐高溫性能，確保器件在極端環(huán)境下正常工作。陶瓷金屬化，在陶瓷封裝領(lǐng)域，保障氣密性與穩(wěn)定性。河源氧化鋯陶瓷金屬化電鍍

同遠(yuǎn)陶瓷金屬化服務(wù)客戶案例 同遠(yuǎn)表面處理憑借出色的陶瓷金屬化技術(shù)，為眾多客戶提供了質(zhì)量服務(wù)。與華為合作，在 5G 通信模塊的陶瓷基板金屬化項目中，同遠(yuǎn)運用其先進(jìn)的化鍍鎳鈀金工藝，確?；邋儗釉诟哳l信號傳輸下穩(wěn)定可靠，信號傳輸損耗極低，助力華為 5G 產(chǎn)品在性能上保持前面。在與邁瑞醫(yī)療的合作中，針對醫(yī)療壓力傳感器的氧化鋯陶瓷片鍍金需求，同遠(yuǎn)研發(fā)的特用鍍金工藝使陶瓷片在生理鹽霧環(huán)境下（37℃，5% NaCl）測試 1000 小時無腐蝕，信號漂移量＜0.5%，滿足了醫(yī)療設(shè)備對高精度、高可靠性的嚴(yán)苛要求。這些成功案例彰顯了同遠(yuǎn)陶瓷金屬化技術(shù)在不同行業(yè)的強大適應(yīng)性與飛躍性能 。汕尾鍍鎳陶瓷金屬化種類陶瓷金屬化可賦予陶瓷導(dǎo)電性、密封性，助力電子封裝等精密領(lǐng)域。

《陶瓷金屬化在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用：應(yīng)對極端環(huán)境》航空航天器件需承受高溫、低溫、真空、輻射等極端環(huán)境，陶瓷金屬化產(chǎn)品憑借優(yōu)異的穩(wěn)定性成為關(guān)鍵部件。例如，金屬化陶瓷天線罩能在高溫高速飛行中保護(hù)天線，同時保證信號的正常傳輸，為航天器的通訊和導(dǎo)航提供保障?！短沾山饘倩奈磥戆l(fā)展趨勢：多功能與集成化》未來，陶瓷金屬化將向多功能化和集成化方向發(fā)展。一方面，通過在金屬層中融入功能性材料（如壓電材料、熱敏材料），實現(xiàn)傳感、驅(qū)動等多種功能；另一方面，將多個金屬化陶瓷部件集成一體，減少器件體積，提升系統(tǒng)集成度，滿足微型化、智能化設(shè)備的需求。

陶瓷金屬化的定制化服務(wù)：滿足個性化需求隨著下旅形業(yè)產(chǎn)品日益多樣化，陶瓷金屬化的定制化服務(wù)成為行業(yè)發(fā)展新方向。定制化服務(wù)涵蓋多個維度：在材料定制上，可根據(jù)客戶需求搭配不同陶瓷基材（如氧化鋁、氮化鋁）與金屬層（如銅、銀、金），優(yōu)化產(chǎn)品性能；在工藝定制上，針對特殊器件的形狀、尺寸要求，開發(fā)專屬的金屬化工藝，如曲面陶瓷的均勻金屬化、超薄陶瓷的無損傷金屬化；在性能定制上，可通過調(diào)整金屬化層厚度、結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)特定的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率或電磁屏蔽效果，例如為俊工器件定制耐高溫、抗輻射的金屬化陶瓷，為消費電子定制輕量化、低成本的金屬化產(chǎn)品。定制化服務(wù)不僅能滿足客戶個性化需求，還能幫助企業(yè)提升核心競爭力，拓展細(xì)分市場。陶瓷金屬化使陶瓷兼具耐高溫、絕緣性與金屬的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，滿足 5G、新能源等領(lǐng)域需求。

同遠(yuǎn)陶瓷金屬化的質(zhì)量管控體系 同遠(yuǎn)表面處理構(gòu)建了完善且嚴(yán)格的陶瓷金屬化質(zhì)量管控體系。在生產(chǎn)過程中，運用 X 射線熒光光譜儀（XRF）實時監(jiān)測鍍層厚度均勻性，確保偏差控制在 ±5%，精細(xì)把控鍍層厚度。借助掃描電子顯微鏡（SEM）深入分析鍍層微觀結(jié)構(gòu)，將孔隙率嚴(yán)格控制在 < 1 個 /cm2，保障鍍層的致密性。同時，引入 AI 視覺檢測系統(tǒng)對基板表面進(jìn)行 100% 全檢，不放過任何細(xì)微缺陷。數(shù)據(jù)顯示，通過這一質(zhì)量管控體系，同遠(yuǎn)陶瓷金屬化工藝的一次良率達(dá) 99.2%，較行業(yè)平均水平大幅提升 15%，有效降低了客戶的返工成本與交付風(fēng)險，為客戶提供了高質(zhì)量、高可靠性的陶瓷金屬化產(chǎn)品 。陶瓷金屬化，為 LED 散熱基板提供高效解決方案，助力散熱。河源氧化鋯陶瓷金屬化電鍍

陶瓷金屬化，使 96 白、93 黑氧化鋁陶瓷等實現(xiàn)與金屬的結(jié)合。河源氧化鋯陶瓷金屬化電鍍

《陶瓷金屬化的低溫工藝：降低能耗與成本》傳統(tǒng)陶瓷金屬化燒結(jié)溫度較高（常超過1000℃），能耗大且對設(shè)備要求高。低溫工藝通過研發(fā)新型低溫?zé)Y(jié)漿料，將燒結(jié)溫度降至800℃以下，不僅降低了能耗和生產(chǎn)成本，還減少了高溫對陶瓷基底的損傷，擴大了陶瓷材料的選擇范圍?！短沾山饘倩膶?dǎo)電性優(yōu)化：提升器件傳輸效率》導(dǎo)電性是陶瓷金屬化器件的重要性能指標(biāo)，可通過以下方式優(yōu)化：選擇高導(dǎo)電金屬粉末（如銀、銅）、減少漿料中黏合劑含量、確保金屬層致密無孔隙。優(yōu)化后的器件能降低信號傳輸損耗，提升電子設(shè)備的運行效率，適用于5G通訊、雷達(dá)等領(lǐng)域。河源氧化鋯陶瓷金屬化電鍍